[發(fā)明專利]全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410449121.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN104227896A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董全峰;鄭明森;詹東平;魏永;成之陽;楊大偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮安科潤膜材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C41/02
• 分類號(hào): B29C41/02;B29C41/34;B29C41/46;B29C41/52;B29L7/00
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及離子膜成型設(shè)備，具體涉及一種全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱。

背景技術(shù)

在水電解制氫、燃料電池、氯堿電解等工業(yè)中大部分采用的起離子交換作用的隔膜為全氟離子膜產(chǎn)品，該產(chǎn)品的批量生產(chǎn)方法主要采用擠出法和流涎法，擠出法是將全氟磺酸離子交換樹脂通過高精度螺桿在一定溫度壓力下擠塑成膜，該方法對(duì)設(shè)備要求高，同時(shí)離子膜制備精度好，但是由于全氟磺酸樹脂熔融溫度高達(dá)220攝氏度，因而在擠膜過程中，容易出現(xiàn)魚眼、針孔現(xiàn)象。流延法是將原料溶于有機(jī)溶劑，調(diào)成粘稠溶液，流延在平坦而均勻的光滑旋轉(zhuǎn)體上，通過烘烤形成薄膜。這種方法加工出的離子膜具有均勻性好，表面光滑平整，性能良好的優(yōu)點(diǎn)，但該設(shè)備具有投資成本高、占地空間大，不適應(yīng)小批量生產(chǎn)。目前現(xiàn)有的設(shè)備自動(dòng)化程度不高，又不能滿足定制化、小批量生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱，投資小見效快，既能生產(chǎn)出同向性好、品質(zhì)高的離子膜產(chǎn)品，又能滿足定制化、小批量生產(chǎn)的要求，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：該全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱包括箱蓋、箱體、氣缸、電控箱、底架、加熱器、冷凝器和制膜板，在裝有電控箱的箱體的上方安裝帶有密封圈的箱蓋，箱蓋通過鉸鏈與箱體連接，箱體安裝在帶有多個(gè)升降調(diào)節(jié)腿的底架上，底架的兩側(cè)安裝氣缸，氣缸的活塞桿與箱蓋連接，氣缸的兩氣口通過氣管與氣動(dòng)電磁閥連接，氣動(dòng)電磁閥的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連接氣源，箱體內(nèi)的底面裝有隔熱板和多個(gè)用于支撐制膜板的立柱，隔熱板上裝有加熱器，制模板放在立柱的上面，在加熱器和制膜板之間裝有用于安裝溫度傳感器的安裝管，安裝管與箱體固定并穿過箱體與外部貫通，在箱體的四周內(nèi)壁上裝有冷凝器，兩面冷凝器的U形管一端連接長立管，另一端連接短立管，兩長立管與進(jìn)水連接管相連，兩短立管與出水連接管相連，長立管與穿過箱體的進(jìn)水管連通，進(jìn)水管連接到循環(huán)泵的出口，短立管與穿過箱體的出水管連通，出水管連接到水箱。

本發(fā)明的全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱中，所述的箱體由外層和內(nèi)層構(gòu)成，外層與內(nèi)層之間充滿保溫材料，在內(nèi)層的底部留有一周的凹槽，凹槽連接穿過箱體的抽液管，抽液管通過溶劑回收裝置與真空泵的抽氣口連接。

本發(fā)明的全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱中，所述冷凝器由多個(gè)U形管和數(shù)片帶有翻邊圓孔的L形冷凝板構(gòu)成，多個(gè)U形管穿過數(shù)片帶有翻邊圓孔的L形冷凝板的孔，形成整體。

本發(fā)明的全氟離子膜成型自動(dòng)烘箱中，所述的加熱器由多個(gè)套管、多片帶有多處翻邊圓孔的Z形板、多支加熱管和多個(gè)連接片構(gòu)成，多個(gè)套管穿過多片帶有多處翻邊圓孔的Z形板串連，多個(gè)套管內(nèi)固定有多支加熱管，加熱管的兩端分別連接多片連接片，與電控箱的接電熱絲端子連接。

安裝時(shí)，先接通管路和電器，然后將制膜板放到箱體內(nèi)部的立柱上的中央位置，利用水平儀器，通過微調(diào)調(diào)節(jié)腳的螺母，校準(zhǔn)制膜板的水平；制膜時(shí)，將制膜溶液流延到制膜板上，放置到箱體內(nèi)部立柱上，并處于中央箱體的中央位置處，接通電源，打開電控箱開關(guān)，氣缸工作自動(dòng)合蓋，將按照預(yù)先設(shè)置好工藝流程的溫度參數(shù)、定時(shí)時(shí)間參數(shù)、以及各動(dòng)作時(shí)間參數(shù)工作，實(shí)現(xiàn)制膜過程的自動(dòng)控制；在制膜過程中，溶液中被揮發(fā)的氣態(tài)溶劑遇到四周的冷凝器，由于氣態(tài)溶劑的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷凝器的溫度，凝結(jié)成液滴，自動(dòng)流淌到冷凝器下方的集液槽中，被外部工作的真空泵吸收到外部的溶劑回收裝置中。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：①實(shí)現(xiàn)了小批量制膜過程的自動(dòng)化，節(jié)約用戶投資成本，安裝使用方便；②用氣缸實(shí)現(xiàn)開、合蓋的過程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；③保證了在潔凈的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)了制膜的全過程；④利用溫度傳感器、加熱器、冷凝器三者相互制約，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)制膜過程中的溫度控制和恒溫控制；⑤通過冷凝器，保證了溶劑完全流淌到集液槽里，實(shí)現(xiàn)了制膜過程中溶劑的100%回收，節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了溶劑對(duì)環(huán)境的污染；⑥能夠適應(yīng)多種制膜領(lǐng)域的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外形正視圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖3為圖1的俯剖視圖。

圖4為圖1的右局部剖視圖。

圖5為圖1開啟的示意圖。

圖中：1箱蓋，2箱體，3氣缸，4電控箱，5底架，6調(diào)節(jié)腳，7保溫材料，8U形管，9制膜板，10冷凝器，11密封圈，12立柱，13安裝管，14加熱器，15加熱管，16套管，17隔熱板，?18氣管，19氣動(dòng)電磁換向閥，20短立管，21長立管，22出水管，23進(jìn)水管，24抽液管，25進(jìn)氣管，26連接片，27出水連接管，28進(jìn)水連接管，29鉸鏈。

具體實(shí)施方式