[發(fā)明專利]一種連桿齒面磨損研磨維修裝置

有效

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• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN104227548B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 羅曉恒;江期蕃;閆海燕
• 申請（專利權）人: 上海馬力索精密機械有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及連桿維修技術領域，尤其涉及一種連桿齒面磨損研磨維修裝置。

背景技術

柴油機用連桿，是用于連接活塞和曲軸的，如圖4所示，連桿一般包括連桿本體和連桿蓋，連桿本體與連桿蓋連接后形成軸瓦孔，軸瓦孔內設置軸瓦，為了保證連桿本體與連桿蓋連接后穩(wěn)定性、不發(fā)生位移，其連接面設計成齒片，然而連桿在長期運動過程中，齒面容易磨損，磨損后需要對齒面進行維修，目前通常都是在臺虎鉗上進行手動研磨維修，維修效率低，勞動強度大，也有些研磨裝置研磨效率低，無法滿足研磨需求。

例如，授權公告號為CN201161359Y，授權公告日為2008年12月10日，公開了一種柴油機連桿齒面研磨機，包括機架、凸輪、旋轉機構、移動機構、夾持桿、臺虎鉗的結構在內，變頻電機-減速機、導向座和臺虎鉗分別被螺栓固定在機架上，凸輪通過平鍵與變頻電機-減速機的輸出軸連接，在凸輪槽中運動的滾子用螺釘固定在移動桿上，移動桿被限制在導向座的孔中，夾持桿用銷與移動桿鉸接，夾持桿上設有關節(jié)軸承。該種研磨機每研磨一定時候后，需要拆卸下連桿蓋，重新調整連桿蓋位置，才能保證連桿蓋齒面與連桿體齒面嚙合接觸，而且連桿蓋反復拆卸安裝，夾持桿通過關節(jié)軸承定位，每次定位都會存在偏差，從而導致研磨后的連桿體上的齒面存在傾斜，嚴重影響研磨質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中的連桿齒面磨損后維修效率低，勞動強度大，研磨質量低的不足，提供了一種維修效率高，極大減小工作量，提高齒面研磨質量的連桿齒面磨損研磨維修裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種連桿齒面磨損研磨維修裝置，包括機架和設在機架頂面的基板，所述的基板上設有兩根平行的滑桿、驅動滑桿滑動的氣缸，兩根滑桿的內端連接有限位板、外端連接有支撐板，所述支撐板的外側設有用于夾持連桿蓋的夾持板，連桿本體通過固定壓板固定在機架側面，連桿蓋的齒面與連桿本體的齒面自由嚙合，所述的機架上位于連桿蓋的正上方設有水平壓板，所述的水平壓板通過導柱與基板固定連接，導柱上位于水平壓板的正下方還設有活動壓板，所述的水平壓板與活動壓板之間設有若干壓簧，所述的支撐板與滑桿外端之間通過可沿豎直方向移動的活動接頭連接。

當連桿本體與連桿蓋的連接齒面局部發(fā)生磨損而導致嚙合不完全后，通過氣缸帶動滑桿反復運動，連桿蓋上的齒面與連桿本體上的齒面之間往復運動研磨，研磨過程中兩個齒面不會發(fā)生完全脫開，在研磨過程中，隨著研磨的進行，活動壓板對連桿蓋產生向下的一個壓力，一方面能增加研磨效率，另一方面當研磨掉一些材料后，連桿蓋會在活動壓板的作用下自動下移補償研磨間隙，保證研磨過程中兩個齒面始終貼合，無需手動調節(jié)，研磨效率高，極大的減小了勞動強度。

作為優(yōu)選，所述的夾持板的中間部位通過連接板與支撐板固定連接，所述的夾持板的兩端設有調節(jié)孔，所述的調節(jié)孔內設有鎖緊銷，鎖緊銷上位于夾持板內側的部分套設有鎖緊套，所述的鎖緊套上設有調節(jié)螺栓，所述的鎖緊銷的頭部側面設有凹槽，所述的凹槽的底面為斜面，所述的調節(jié)螺栓的頭部與凹槽底部斜面接觸。鎖緊銷能實現(xiàn)連桿蓋的快速安裝和拆卸，縮短連桿蓋的安裝、定位時間。

作為優(yōu)選，所述的調節(jié)孔為長槽孔。長槽孔便于調節(jié)鎖緊銷的位置。

作為優(yōu)選，所述的鎖緊銷上位于調節(jié)壓板外側的部位設有定位套，鎖緊銷的末端還設有拉桿。定位套保證鎖緊銷的軸線與連桿套的端面垂直。

作為優(yōu)選，滑桿通過滑動座與基板連接，滑桿上與支撐板的相對端設有限位板，所述氣缸的軸端與限位板中間部位固定連接，所述的滑動座的頂面設有注油孔?；瑮U與滑動座之間高頻率的滑動摩擦，需要定時在注油孔處注入潤滑油潤滑，以提高使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的水平壓板上還固定有若干豎直的導向銷，導向銷與活動壓板之間滑動連接，所述的壓簧套設在導向銷上。導向銷對活動壓板起到導向作用，導向銷與導柱共同保持活動壓板處于水平狀態(tài)，同時導向銷還能對壓簧進行定位。

作為優(yōu)選，所述的活動接頭包括第一連接體、第二連接體，所述的第一連接體的一端與滑桿固定連接，第一連接體的另一端設有T形槽，所述的第二連接體的一端設有與T形槽滑動連接的T形凸臺，第二連接體的另一端與支撐板固定連接。當連桿蓋在活動壓板的壓力下會隨著研磨量的增大而下移，第二連接體會隨著連桿蓋的下移而沿著T形槽同步下移，防止滑桿受到徑向壓力而導致阻力增大，同時保證連桿蓋在下移過程中，兩個齒面都能完全貼合。