[發明專利]一種用于泡沫鋁材料的發泡劑及其制備工藝

無效

• 申請號: 201410447714.7
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN104164582A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 蔣國民;蔣衛軍;張艷
• 申請（專利權）人: 丹陽市國美汽配有限公司
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及一種發泡劑及其制備工藝，具體涉及一種用于泡沫鋁材料的發泡劑及其制備工藝。

背景技術

泡沫鋁作為一種新型的功能結構材料，由于它的輕質、阻燃、阻尼、吸波等優良的物理性能，近幾年來在航空航天、汽車、建筑等行業得到廣泛的應用。熔體發泡法制備泡沫鋁由于其工藝簡單、可以生產大尺寸的泡沫鋁，以及工藝設備相對簡單等許多優點開始得到廣大科技工作者越來越多的重視。TiH₂是目前制備泡沫鋁使用最普遍也是最好的發泡劑，其釋氣性能對泡沫鋁的發泡過程具有很大的影響。目前存在的問題主要表現在:(l)?傳統工藝大都采用TiH2?等作為發泡劑及金屬鈣作為增粘劑，TiH2?類發泡劑分解速度快的特點使得該法操作條件苛刻，成品率低;(2)?昂貴TiH2?類發泡劑及金屬鈣的使用，也進一步提高了閉孔泡沫鋁的制造成本；還有目前的間斷式操作，大大降低了生產效率。所以，開展有關包覆改性處理以及在發泡過程中氣泡行為的研究，對泡沫鋁的制備工藝改進、氣泡尺寸的控制和高孔隙率的泡沫鋁材料制備均有重要的意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于泡沫鋁材料的發泡劑及其制備工藝。

實現本發明目的的技術方案為：一種用于泡沫鋁材料的發泡劑，按質量百分比表示，該發泡劑由白云石30%～50%、氧化鈦1～5%、碳酸鈣25%～35%、硫酸鈣5%～10%、焦炭20～40%、硅粉5%～10%?、氫氧化鋁2～5%組成。所述的白云石、氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鈣、焦炭、硅粉與氫氧化鋁的質量分數之和為100%。

本發明所制得的發泡劑為顆粒狀，其粒徑為25～80μm。

一種用于泡沫鋁材料的發泡劑及其制備工藝，其具體制備步驟為：

（1）混料：對白云石、氧化鈦、碳酸鈣、焦炭、硫酸鈣進行配料，用振動球磨機混合1～5小時后得到粉料；

（2）砂磨：將上述粉料放入砂磨機中，同時加入焦炭、硅粉、氫氧化鋁、去離子水和分散劑，砂磨1～3小時得漿料。所述的焦炭、硅粉、氫氧化鋁、去離子水和分散劑的加入量為：（1～3）：1：（5～10）：（1～3）：（0.1?～?0.5）；所述的分散劑為聚乙烯醇。

（3）造粒：將上述砂磨后的漿料通過噴霧造粒機進行造粒。

（4）包覆：制備TiH₂表面包覆AlP0₃的包覆型發泡劑，包覆工藝參數:包覆溫度為90～110?℃、攪拌時間為280～350s、攪拌速度為250～350r/min。

本發明與現有技術相比，具有的優點在于：1）本發明的發泡劑成本低。2）本發明的發泡劑可自由調節泡沫鋁的孔隙率和孔徑分布。3）本發明中的發泡劑增強了泡沫鋁的耐溫性能。

具體實施方式：

實施例1

實現本發明目的的技術方案為：一種用于泡沫鋁材料的發泡劑，按質量百分比表示，該發泡劑由白云石40%～50%、氧化鈦3～5%、碳酸鈣30%～35%、硫酸鈣6%～10%、焦炭30～40%、硅粉6%～10%?、氫氧化鋁4～5%組成。所述的白云石、氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鈣、焦炭、硅粉與氫氧化鋁的質量分數之和為100%。

本發明所制得的發泡劑為顆粒狀，其粒徑為50～80μm。

一種用于泡沫鋁材料的發泡劑及其制備工藝，其具體制備步驟為：

（1）混料：對白云石、氧化鈦、碳酸鈣、焦炭、硫酸鈣進行配料，用振動球磨機混合2～3小時后得到粉料；

（2）砂磨：將上述粉料放入砂磨機中，同時加入焦炭、硅粉、氫氧化鋁、去離子水和分散劑，砂磨2～3小時得漿料。所述的焦炭、硅粉、氫氧化鋁、去離子水和分散劑的加入量為：（1～3）：1：（5～10）：（1～3）：（0.1?～?0.5）；所述的分散劑為聚乙烯醇。

（3）造粒：將上述砂磨后的漿料通過噴霧造粒機進行造粒。

（4）包覆：制備TiH₂表面包覆AlP0₃的包覆型發泡劑，包覆工藝參數:包覆溫度為100～110?℃、攪拌時間為300～350s、攪拌速度為300～350r/min。

實施例2

實現本發明目的的技術方案為：一種用于泡沫鋁材料的發泡劑，按質量百分比表示，該發泡劑由白云石30%～45%、氧化鈦1～3%、碳酸鈣25%～30%、硫酸鈣5%～7%、焦炭20～35%、硅粉5%～8%?、氫氧化鋁2～4%組成。所述的白云石、氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鈣、焦炭、硅粉與氫氧化鋁的質量分數之和為100%。