[發(fā)明專利]一種提高調(diào)質(zhì)鋼表面耐磨、抗腐蝕、抗沖擊、抗疲勞的復(fù)合熱處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410447694.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN104264160A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張奇志;田君;高軍;華金虎;張賀清;王宏奭;姬偉;喬杰;王鴻雁;王亞賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C23F17/00
• 分類號(hào): C23F17/00
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種提高調(diào)質(zhì)鋼表面耐磨、抗腐蝕、抗沖擊、抗疲勞的復(fù)合熱處理方法，屬于表面工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工廠設(shè)計(jì)制造的某產(chǎn)品零件要求具有較高的強(qiáng)度和尺寸精度、良好的耐海水或海洋環(huán)境性氣候蝕性，且局部承受一定的高頻沖擊載荷。原熱處理工藝采用調(diào)質(zhì)+氮化，可保證產(chǎn)品零件要求的強(qiáng)度、精度、耐蝕性，并具有一定的抗沖擊性能。但由于氮化層深度（0.2mm～0.4mm）較淺，高頻沖擊部位經(jīng)常出現(xiàn)疲勞磨損失效問(wèn)題，大大縮短了使用壽命。而其它表面強(qiáng)化工藝方法極易變形且無(wú)法控制。為解決該產(chǎn)品零件的表面磨損失效問(wèn)題，提高零件壽命，因此開展了提高調(diào)質(zhì)鋼表面強(qiáng)化的一種復(fù)合熱處理工藝研究和試制生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種提高調(diào)質(zhì)鋼表面耐磨、抗腐蝕、抗沖擊、抗疲勞的復(fù)合熱處理方法。?

技術(shù)解決方案

本發(fā)明高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼表面滲氮后，再激光淬火。

一種提高調(diào)質(zhì)鋼表面耐磨、抗腐蝕、抗沖擊、抗疲勞的復(fù)合熱處理方法，處理方法如下：

（1）材料為37CrNi3MoV的零件調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)強(qiáng)度Rp0.1≥1140MPa；

（2）表面滲氮，滲氮層深度0.25mm～0.35mm、硬度650HV～750HV；

（3）激光淬火，硬化層深度≥1.0mm，硬度750HV以上。

專利特點(diǎn)

1.?調(diào)質(zhì)鋼表面采用氮化和高密度能量激光束淬火兩種復(fù)合熱處理方法強(qiáng)化表面。

2.?調(diào)質(zhì)鋼表面復(fù)合處理工藝使零件具有了較高的強(qiáng)度和尺寸精度、良好的耐磨耐蝕性，提高局部承受一定高頻沖擊載荷的能力，解決了高頻沖擊部位的磨損失效問(wèn)題，滿足產(chǎn)品零件技術(shù)要求和使用要求，提高零件壽命。

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具體實(shí)施方式

將材料為37CrNi3MoV零件毛坯調(diào)質(zhì)處理,性能達(dá)到Rp0.1≥1140MPa；機(jī)械加工到成品狀態(tài)；成品零件整體滲氮處理，氮化層深度：0.25mm～0.35mm、硬度650HV-750HV；對(duì)局部沖擊耐磨部位采用6KW大功率CO2橫流激光熱處理設(shè)備激光淬火處理，硬化層深度≥1.0mm，表面硬度750HV以上。經(jīng)檢測(cè)尺寸及變形符合產(chǎn)品技術(shù)要求。經(jīng)裝整機(jī)試驗(yàn)考核，零件使用壽命由原來(lái)的200頻次提高到了600多頻次。

經(jīng)復(fù)合熱處理后，從表面起1.0mm以上范圍內(nèi)具有超細(xì)晶淬火組織，且從表面起0.25mm以上含彌散氮化物的細(xì)晶淬火組織。一定深度的優(yōu)良淬火細(xì)晶組織保證了零件具有較高的強(qiáng)度、良好的耐磨、耐蝕性，局部能夠承受一定的高頻沖擊載荷，且變形量在技術(shù)要求范圍內(nèi)，達(dá)到滿足產(chǎn)品零件外形尺寸及使用要求，即：較高的強(qiáng)度和尺寸精度、良好的耐磨、耐蝕性，且局部承受一定的高頻沖擊載荷。