[發明專利]一種汽車油箱注油限位溢流閥有效
| 申請號: | 201410447607.4 | 申請日: | 2014-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN104265710A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發明(設計)人: | 萬進光;趙章云;潘偉東;王黃遠;宗超 | 申請(專利權)人: | 浙江錦佳汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | F15B13/02 | 分類號: | F15B13/02;F16K17/04 |
| 代理公司: | 瑞安市翔東知識產權代理事務所 33222 | 代理人: | 陳向東 |
| 地址: | 325200 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 油箱 注油 限位 溢流 | ||
技術領域
本發明涉及一種溢流閥的改進發明,尤其涉及一種汽車油箱注油限位溢流閥的改進發明。
背景技術
汽車油箱注油限位溢流閥,包括閥體、閥蓋、閥芯、止回閥和止回閥座,主要用于當溢流閥處于不同角度位置時,閥芯能否隨重力與浮力變化在閥體內上升或下降,來控制燃油是否進入閥體,同時有效的避免了汽車因事故翻車導致油箱漏油而擴大損失。現有技術中,閥芯與閥體的接觸面積較大,增大了摩擦力,影響了閥芯在閥體內移動的靈敏度;同時閥芯安裝進入閥體時容易移位使得出現裝配錯誤。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種結構合理、安裝準確、材料成本低,且閥芯與閥體之間摩擦小的汽車油箱注油限位溢流閥。?
為了解決上述技術問題,本發明是采用如下技術方案來實現的:該種汽車油箱注油限位溢流閥,包括設置在閥體內的止回閥、止回閥座和閥芯,所述閥體上設有閥蓋,閥蓋上設有進油口,所述止回閥設置在止回閥座上,且止回閥與閥蓋進油口相匹配,所述止回閥座可縱向轉動設置在閥芯上端,其特征在于:所述閥芯為中空設置,且閥芯下端設開口,開口處由一閥芯下蓋密封,所述閥芯下蓋與閥體內底部通過彈簧相連;所述閥芯外壁設有若干條縱向設置的加強筋,該加強筋的接觸面為倒圓角設置,所述閥芯外壁還設有安裝導向條,所述閥體內壁設有與該安裝導向條相匹配的導向槽。
所述閥芯內壁與閥芯下蓋上設有相匹配的凹槽和凸緣,且兩者通過硬扣過盈密封配合。
所述閥芯與閥芯下蓋采用POM材料,所述止回閥為橡膠止回閥。
所述閥芯與止回閥座之間設有防貼合凸起,該防貼合凸起設置在閥芯上端或止回閥座背面。
所述閥芯下蓋底部設有卡槽,閥體底部設有套管,所述彈簧一端設置在卡槽內,另一端設置在套管上。
本發明的有益效果是改進后的汽車油箱注油限位溢流閥,在閥芯外壁設計加強筋,可有效減小閥芯與閥體間的摩擦力,使閥芯部件在閥體內靈活移動;閥芯外壁設計安裝導向條,使閥芯安裝進閥體時快速準確;閥芯及閥芯下蓋采用POM材料有效替代了原有的發泡塑料,滿足閥芯部件具有一定重力與浮力配比的同時,節約了開發生產成本。
附圖說明
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明閥芯結構示意圖。
圖3為圖1的A-A示意圖。
具體實施方式
附圖表示了本發明的結構,下面再結合附圖進一步說明其有關細節。該汽車油箱注油限位溢流閥,包括設置在閥體1內的止回閥2、止回閥座3和閥芯4,所述閥體1上設有閥蓋6,閥蓋6上設有進油口,所述止回閥2設置在止回閥座3上,且止回閥2與閥蓋6進油口相匹配,所述止回閥座3可縱向轉動設置在閥芯4上端,所述閥芯4為中空設置,且閥芯4下端設開口,開口處由一閥芯下蓋5密封,所述閥芯下蓋5與閥體1內底部通過彈簧7相連;所述閥芯4外壁設有若干條縱向設置的加強筋8,該加強筋8的接觸面為光滑的倒圓角設置,所述閥芯4外壁還設有安裝導向條9,所述閥體1內壁設有與該安裝導向條9相匹配的導向槽11。所述止回閥座3一側向下延伸連接一轉動軸,所述轉動軸安裝在閥芯4上端一側的壓槽內,壓槽內設有匹配的軸架以及限制轉動軸脫離壓槽的倒鉤,該倒鉤的鉤頭設置在所述止回閥座3一側向下延伸的延伸面上的凹口內,所述轉動軸上設有限定轉角的限位塊。所述閥芯4內壁與閥芯下蓋5上設有相匹配的凹槽和凸緣,且兩者通過硬扣過盈密封配合。所述閥芯4與閥芯下蓋5采用POM材料,所述止回閥2為橡膠止回閥。所述閥芯4與止回閥座3之間設有防貼合凸起10,該防貼合凸起10設置在閥芯4上端或止回閥座3背面,能夠有效防止止回閥座3與閥芯4上端因為沾染油液貼合后難以分離。所述閥芯下蓋5底部設有卡槽,閥體1底部設有套管,所述彈簧7一端設置在卡槽內,另一端設置在套管上。
本發明中,作為優選,加強筋8設有七條,并均勻設置在閥芯4外壁,其中加強筋8的接觸面為光滑的倒圓角設置,可以有效的減小與閥體1內壁的摩擦力,提高閥芯4在閥體1內移動的靈敏度。安裝導向條9比加強筋8略厚,使該導向條9與閥芯4內壁上的導向槽11相對應時裝入閥芯4,起到引導安裝的作用,防止裝配錯誤。閥芯4為中空設置,減輕閥芯4的重量,完善閥芯4重量與浮力的配比,且閥芯4與閥芯下蓋5通過硬扣過盈密封配合,保證了穩定性和密封性。
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