[發(fā)明專利]鍍鋅烘烤硬化鋼及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410446719.8
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN104213020A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 郭景瑞;谷鳳龍;孫海燕;劉守顯;趙渭良;石建強;程迪;孫良波;楊帆;王連軒
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C21D8/00;C23C2/28
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍍鋅板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍍鋅烘烤硬化鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，沖壓用鋼的需求量在迅速增加，尤其是耐腐蝕性能優(yōu)異的鍍鋅板正在快速替代冷軋板。而烘烤硬化鋼成型前屈服強度低，產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型、涂漆烘烤處理后鋼板強度得到了提高，同時具有了優(yōu)良的深沖性能和高強性能。鍍鋅烘烤硬化鋼產(chǎn)品特性與汽車用鋼板的減重、節(jié)能、防腐趨勢一致，因此多應用于高端汽車制造廠。

國內(nèi)外各科研院所及鋼鐵企業(yè)采取多種技術(shù)方案試圖滿足減重和高強的特性，但在滿足烘烤硬化鋼高強度和烘烤硬化性的同時，嚴重影響了成品的沖壓性能或者鍍鋅性能，對此很多研發(fā)方案添加了過多的合金元素，增加了成本，或者為減少成本，添加過多的Si元素生產(chǎn)冷軋烘烤硬化鋼，而不應用于鍍鋅板的生產(chǎn)。例如：公開號CN?102534370A公開的高強超低碳烘烤硬化鋼板及其制造工藝，和公開號CN?101509098A公開的屈服強度180MPA熱鍍鋅烘烤硬化鋼及其生產(chǎn)方法，為了提高強度，均采用加Si工藝生產(chǎn)，該元素在退火過程中容易在鋼板表面富集，形成氧化物，影響鋅液對鋼板表面的浸潤性，容易形成漏鍍點缺陷，嚴重影響汽車板涂裝后的表面質(zhì)量；因此公開號CN?102534370A表明采用冷軋、退火工藝生產(chǎn)，并不指明可用于生產(chǎn)鍍鋅板，但CN?101509098A仍利用該工藝生產(chǎn)鍍鋅板，且其中Nb含量上限為0.02%，并采用Nb、Ti復合工藝，生產(chǎn)成本較高。公開號CN?1970810A的專利文獻公開了一種熱鍍鋅烘烤硬化鋼薄板CSP生產(chǎn)工藝，其化學成分體系適合生產(chǎn)鍍鋅烘烤硬化鋼，但其沖壓性能較差，延伸率A%只有33%左右，r₉₀也只有1.4。公開號CN101230437A的專利文獻公開了一種合金化熱鍍鋅烘烤硬化鋼板及其制造方法，其化學成分體系也適合生產(chǎn)鍍鋅烘烤硬化鋼，但其r₉₀實際值最高只為1.70。公開號CN101348883A的專利文獻公開了一種鈮和鈦復合添加的超低碳烘烤硬化鋼板及其制造方法，其為了保證烘烤硬化性能采用了Nb、Ti復合工藝，但其加入量為0.01～0.02%Nb、0.01～0.02%Ti和0.9～1.2%Mn，合金加入量太多，大幅提高了生產(chǎn)成本。公開號CN101994056A的專利文獻公開了一種具有優(yōu)良沖壓性能的超低碳烘烤硬化鋼板及其制造工藝，其工藝成品沖壓性能好，但為了保證沖壓性能，造成產(chǎn)品強度變小，沒有達到烘烤硬化鋼高強度的要求。專利公開號CN102400046A公開了一種高強度烘烤硬化鋼及其制備方法，其同樣采用較多的合金元素，除了Nb、Ti外，還有Cu、Ni等，生產(chǎn)成本相應有很大提高。公開號CN101497959A闡述了屈服強度220MPA級冷軋烘烤硬化鋼及其生產(chǎn)方法，其采用磷和硼復合添加的低碳化學成分設計生產(chǎn)，因此其沖壓性能一般，r90只有1.3～1.8。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖壓性能優(yōu)異的鍍鋅烘烤硬化鋼；本發(fā)明還提供了一種鍍鋅烘烤硬化鋼的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明化學成分的重量配比為：C?0.002～0.003%；Si≤0.006%；Mn?0.3～0.5%；P?0.025～0.040%；S≤0.009%；Nb?0.007～0.014%；Als?0.030～0.060%；N≤0.0030%，余量為Fe。

本發(fā)明方法包括熱軋、冷軋和鍍鋅工序，所述基板化學成分的重量配比為：C?0.002～0.003%；Si≤0.006%；Mn?0.3～0.5%；P?0.025～0.040%；S≤0.009%；Nb?0.007～0.014%；Als?0.030～0.060%；N≤0.0030%，余量為Fe。

本發(fā)明方法所述熱軋工序中，加熱爐出爐溫度為1230±20℃，終軋溫度為920±10℃，卷取溫度為700±15℃。

本發(fā)明方法所述冷軋工序中，冷軋壓下率控制在76～86%。

本發(fā)明方法所述鍍鋅工序中，退火溫度為840±5℃，退火時間200～600s。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過化學成分設計，調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋和鍍鋅工序工藝參數(shù)，可成功生產(chǎn)出沖壓性能和烘烤性能優(yōu)異的含Nb深沖用鍍鋅烘烤硬化鋼。不添加其它合金元素，且利用該方案生產(chǎn)的基板易于鍍鋅，可生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅烘烤硬化鋼。本發(fā)明方法所生產(chǎn)的鍍鋅板具有屈服強度合適、n值（應變硬化指數(shù)）和r值（塑性應變比）高、烘烤硬化性好等特點，同時合理匹配了合金含量，降低了生產(chǎn)成本，可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。