[發明專利]一種高耐磨的聚氨酯鞋材及其制造方法

有效

• 申請號: 201410446531.3
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN104262569B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 黃超
• 申請（專利權）人: 蘇州市景榮科技有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08K9/06;C08K3/34;C08J9/08;A43B1/10;C08G101/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及一種鞋材，特別是涉及一種高耐磨的聚氨酯鞋材及其制造方法。

背景技術：

聚氨酯材料通常是以聚合物多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑以及少量助劑為原料進行反應而制得的，它是一種介于橡膠和塑料之間的高分子聚合材料，具有較好的強度、伸長率、硬度、機械性能等，因此被廣泛應用于各個領域，其中一種常規的用途是作為鞋材用于制作各種鞋子。然而，普通聚氨酯鞋材的耐磨性能不夠好，已不能滿足人們對鞋材的耐磨性能越來越高的要求。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供一種高耐磨的聚氨酯鞋材，其耐磨性能較好。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份組成為：

優選地，本發明所述擴鏈劑為丙二醇。

優選地，本發明所述偶聯劑為偶聯劑KH-560。

優選地，本發明所述熱穩定劑為硬脂酸鎘。

優選地，本發明所述發泡劑為水。

優選地，本發明所述催化劑為三乙烯二胺或二丁基錫二月桂酸酯。

本發明要解決的另一技術問題是提供上述高耐磨的聚氨酯鞋材的制造方法。

為解決上述技術問題，技術方案是：

一種高耐磨的聚氨酯鞋材的制造方法，包括以下步驟：

(1)將納米氮化硅溶于丙醇，通氮氣保護，高速攪拌下加入偶聯劑，在70溫度下回流2小時后取出，烘干后得到改性納米氮化硅；

(2)將聚四氫呋喃和甲苯二異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；

(3)將配方中的其他組份以及步驟(1)中得到的改性納米氮化硅加入烘干后的聚四氫呋喃，混合均勻形成混合料；

(4)將步驟(3)中得到的混合料與烘干后的甲苯二異氰酸酯混合澆注成型，得到高耐磨的聚氨酯鞋材。

由上可見，與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

納米氮化硅的摩擦因數小于0.1，有良好的自潤滑性，加上其具有較大的表面硬度使其具備了極好的耐磨性，加入了納米氮化硅的聚氨酯鞋材也因此具備了較好的耐磨性能；然而納米氮化硅具有較高的表面自由能，在聚氨酯中的分散容易不均，因此本發明通過偶聯劑對其進行了表面改性，改善了其與聚氨酯之間的界面作用，提高其在聚氨酯的分散效果，有利于充分發揮納米氮化硅的耐磨性能。

具體實施方式：

下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例1

一種高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份組成為：

其制造方法包括以下步驟：

(1)將納米氮化硅溶于丙醇，通氮氣保護，高速攪拌下加入偶聯劑，在70溫度下回流2小時后取出，烘干后得到改性納米氮化硅；

(2)將聚四氫呋喃和甲苯二異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；

(3)將配方中的其他組份以及步驟(1)中得到的改性納米氮化硅加入烘干后的聚四氫呋喃，混合均勻形成混合料；

(4)將步驟(3)中得到的混合料與烘干后的甲苯二異氰酸酯混合澆注成型，得到高耐磨的聚氨酯鞋材。

實施例2

一種高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份組成為：

其制造方法包括以下步驟：

(1)將納米氮化硅溶于丙醇，通氮氣保護，高速攪拌下加入偶聯劑，在70溫度下回流2小時后取出，烘干后得到改性納米氮化硅；

(2)將聚四氫呋喃和甲苯二異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；

(3)將配方中的其他組份以及步驟(1)中得到的改性納米氮化硅加入烘干后的聚四氫呋喃，混合均勻形成混合料；

(4)將步驟(3)中得到的混合料與烘干后的甲苯二異氰酸酯混合澆注成型，得到高耐磨的聚氨酯鞋材。

實施例3

一種高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份組成為：

其制造方法包括以下步驟：

(1)將納米氮化硅溶于丙醇，通氮氣保護，高速攪拌下加入偶聯劑，在70溫度下回流2小時后取出，烘干后得到改性納米氮化硅；

(2)將聚四氫呋喃和甲苯二異氰酸酯分別烘烤干燥，備用；

(3)將配方中的其他組份以及步驟(1)中得到的改性納米氮化硅加入烘干后的聚四氫呋喃，混合均勻形成混合料；