[發明專利]一種長壽的高爐出鐵用砂口的制備方法

在審

• 申請號: 201410446490.8
• 申請日: 2014-08-31
• 公開（公告）號: CN104261842A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 吳雪健;李浩;錢元浩;張向陽;張艷華
• 申請（專利權）人: 吳雪健
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C21B7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種長壽的高爐出鐵用砂口的制備方法，其制備方法如下：

步驟一：制備耐火骨料；

步驟二：制備結合劑；

步驟三：制備砂口料；

步驟四：燒制砂口。

2.根據權利要求1所述的一種長壽的高爐出鐵用砂口的制備方法，其具體制備方法如下：

步驟一：制備耐火骨料

(1)按質量份數稱取廢高鋁磚15-20份，莫來石10-14份，鉻鐵礦12-15份，石英砂6-8份，高嶺土12-15份，碳化硅2-6份，廢棄陶瓷3-5份，焦炭3-6份和陶土1-2份，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合14-16min，攪拌機轉速為180-220r/min，混合均勻后得混合物A；

(2)按質量份數稱取廢高鋁磚20-25份，莫來石15-22份，石英砂8-10份，膨潤土10-12份，粉煤灰2-4份，氧化鋅2-3份，六偏磷酸鈉1份，硫化鈰2-5份，蘇州土2-3份和鋁粉2-4份，將上述組分依次加入到攪拌機中，并在攪拌機中混合18-22min，攪拌機轉速為200-250r/min，混合均勻后得混合物B；

(3)將步驟(2)中制得的混合物B加入到步驟(1)中制得的混合物A中，攪拌機先以250r/min的轉速攪拌25-30min，而后以200r/min的轉速攪拌30-40min，即制備得到砂口耐火骨料；

步驟二：制備結合劑

(1)按質量份數稱取瀝青75-90份，有機硅樹脂20-30份和酚醛樹脂14-18份，依次加入反應釜中，在50℃的溫度下攪拌混合15min，而后，升溫至80℃，升溫結束后，繼續攪拌20min，制備得到混合物A；

(2)按質量份數稱取三聚氰胺甲醛樹脂5-8份，氯丁橡膠2-4份和苯甲酸1-2份，依次加入到攪拌機中，并攪拌20-25min，混合均勻得混合物B；

(3)將步驟(2)中制得的混合物B加入到步驟(1)中制得的混合物A中，繼續攪拌混合35min，并在80℃下保溫10min，制備得混合物C；

(4)按質量份數稱取復合添加劑4-7份，將復合添加劑加入到步驟(3)制得的混合物C中，攪拌30-40min，混合均勻即制備得到結合劑；

步驟三：制備砂口料

將步驟二制備得到的結合劑加入到步驟一中的攪拌機內，其中結合劑的質量為耐火骨料質量的6％-7％，繼續混合攪拌40min，混合均勻得到砂口料；

步驟四：燒制砂口

將步驟三制成的砂口料澆筑到模具中，再進行燒制，其中燒制的方法如下：

(1)燒制升溫

首先，升溫到650℃，保溫5h；

其次，升溫到1050℃，保溫12h；

最后，升溫到1450℃，保溫8h；

(2)冷卻降溫

首先，以20℃/h的降溫速度降溫到1000℃，

其二，以40℃/h的降溫速度降溫到400℃，

其三，以30℃/h的降溫速度降溫到200℃，

最后，空冷至常溫，經打磨處理，即制備得到砂口。

3.根據權利要求2所述的一種長壽的高爐出鐵用砂口的制備方法，其特征在于：所述的復合添加劑成分的質量百分含量為：環烷酸鈷：20％，有機纖維：35％，2-咪唑烷酮：15％，三聚磷酸鈉：15％，三乙酰氧基硼氫化鈉：15％。

4.根據權利要求2或3所述的一種長壽的高爐出鐵用砂口的制備方法，其特征在于：所述的蘇州土為中低溫熱液蝕變殘余型高嶺土，其成分的質量百分含量為：Al₂O₃：38.8％，SiO₂：46.5％，其他：14.7％。