[發明專利]一種云芝多糖的提取方法在審
| 申請號: | 201410446251.2 | 申請日: | 2014-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN104231100A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 劉巴寧;鄭安喬 | 申請(專利權)人: | 中山安蕎生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C08B37/00 | 分類號: | C08B37/00 |
| 代理公司: | 東莞市中正知識產權事務所 44231 | 代理人: | 侯來旺 |
| 地址: | 528437 廣東省中山市火*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多糖 提取 方法 | ||
技術領域
本發明屬于生物工程技術領域,具體涉及一種云芝多糖的提取方法。
背景技術
云芝(Coriolusversicolor)又稱為采絨革蓋菌、千層蘑、彩云革蓋菌等,?隸屬真菌門、擔子菌亞門、多孔菌科、革蓋菌屬。云芝味甘、?淡,?性微寒,?有健脾利濕,?止咳平喘,?清熱解毒,抗腫瘤的功效。云芝多糖是云芝的主要有效成分,能激活免設細胞、提高機體免疫功能,抗腫瘤、降血脂及抗菌,是安全有效的人或動物的免疫增強劑,可作為保健食品的添加劑。
目前云芝多糖的提取方法主要包括水浸提法、酸或堿提法等,兩者對云芝多糖的最高得率相差不大,但后者可對環境造成嚴重污染,而前者在生產工藝及生產成本等方面具有較大的優勢。但目前的水浸提法提取過程需花費5~10h,浸提液用量大,耗能大,且云芝多糖的得率僅為7.81%左右。因此,急需尋求一種能獲得高產率高含量的云芝多糖的提取方法。
發明內容
本發明的目的就是針對上述現有技術中存在的缺陷提供一種能獲得高產率高含量的云芝多糖的提取方法。
本發明的技術方案如下:
一種云芝多糖的提取方法,包括以下步驟:
(1)樣品預處理:取云芝適量漂洗干凈,烘干研磨成粉狀,待用;????
(2)取步驟(1)的云芝粉末脫脂5-10g,加入溶劑10~20ml超聲提取,先進行微孔濾膜過濾,收集濾液,再將濾液進行超孔濾膜過濾,收集超濾后的濾液;
(3)將步驟(1)中超濾后的濾液加入10~20ml無水乙醇中,混勻離心,棄上清液,沉淀再加70%~80%的乙醇10~20ml混勻,離心,棄上清液,沉淀加碳酸鈉溶液20~50ml浸提0.5~1h,離心,取上清液,進一步濃縮得到濃縮漿;
(4)將步驟(2)中制得的濃縮漿進行干燥直到含水量為3%~8%。
優選的,所述的云芝粉末為可過40目的粗粉。
步驟(2)中所述的脫脂方法具體為:用95%的乙醇在80~85℃水浴20~30min后抽干。
優選的,步驟(2)中所述的溶劑為2%~5%的碳酸鈉溶液。
優選的,步驟(2)中所述的超聲提取時間為45~55min。
步驟(2)中微孔濾膜孔徑為0.05~1um,微孔濾膜過濾時的進壓為2~6bar,出壓為0~5bar。
步驟(2)中超濾選擇截留分子量為800~1000Da的超濾膜,操作溫度為38~40℃;進壓為1~8bar,出壓為1~3bar。
優選的,步驟(3)中所述的浸提時操作溫度為60℃~70℃。
優選的,步驟(3)中的離心速度為4000~5000r/min,離心溫度為4℃。
優選的,步驟(3)中所述的濃縮為在40~80℃條件下、真空度-0.08?~?-0.085Mpa濃縮到固形物含量為30%~70%的的濃縮漿。
本發明與現有技術相比,具有以下有益效果:
1.?研究顯示,在室溫下先將云芝粗粉浸泡4h左右后采用常規方法和超聲提取多糖提取率相似,均可達到最高。因此,本發明先對樣品進行超聲提取,不僅能達到較高的多糖提取率,同時可大大節省操作時間,提高了提取效率。
2.?本發明中在云芝多糖在提取過程中,采用2%~5%的碳酸鈉溶液作為溶劑,提取效果好,且溶劑廉價,安全無害,經濟環保。
3.本發明先對樣品進行粉碎過篩,在超聲提取后先后兩次過濾,避免了有關雜質對提取過程的干擾。
具體實施方式
本發明通過以下具體實施例更詳細的說明本發明,可以使本專業技術人員更全面的了解本發明,但不以任何方式限制本發明。
實施例1
一種云芝多糖的提取方法,包括以下步驟:
(1)樣品預處理:取云芝適量漂洗干凈,烘干研磨成40目的粗粉,待用;??
(2)取步驟(1)的云芝粉末脫脂5g,加入2%的碳酸鈉溶液10ml超聲提取45min,先采用0.05um的微孔濾膜過濾,進壓為2bar,出壓為0bar,收集濾液,再將濾液采用截留分子量為800Da的超濾膜進行超孔濾膜過濾,操作溫度為38℃,進壓為1bar,出壓為1bar,收集超濾后的濾液;
(3)將步驟(1)中超濾后的濾液加入10ml無水乙醇中,混勻離心,棄上清液,沉淀再加70%的乙醇10ml混勻,離心,棄上清液,沉淀加碳酸鈉溶液20ml浸提0.5h,操作溫度為60℃℃,離心,取上清液,進一步濃縮得到濃縮漿;
(4)將步驟(2)中制得的濃縮漿進行干燥直到含水量為3%。
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