[發(fā)明專利]圓形截面鍛件矯圓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410445928.0
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104325057A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖佳;張自生;趙曉光
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標(biāo)事務(wù)所 52105
• 代理人: 王妙德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓形截面鍛件矯圓裝置。

背景技術(shù)

在核電用的圓棒材中，對材料的室溫、高溫拉伸性能、沖擊性能、探傷等要求嚴(yán)格，而且數(shù)量要求少，截面尺寸變化范圍大，利用軋制方法生產(chǎn)成本高，利用鑄造性能又不能滿足要求，目前，傳統(tǒng)方法鍛造該類鍛件時，是依靠操作工人經(jīng)驗(yàn)，使用上下平砧鍛造出大公差余量的鍛件后，再通過機(jī)加工的方法去除多余材料，這種傳統(tǒng)的方法，是將鍛件從四邊形擊打到八邊形，再到十六邊形，三十二邊形等，直到截面類似于圓形，這種鍛造方式，受人為因素影響大，而且，需要操作工人多次對高溫鍛件的尺寸進(jìn)行測量，使得工人受高溫輻射嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣；同時，由于鍛造出的鍛件為多邊棱形，機(jī)械加工余量大，增加了加工周期，材料浪費(fèi)大，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，設(shè)計(jì)提供了一種圓形截面鍛件矯圓裝置，可快速完成矯圓工序，鍛件加工余量小、鍛造和加工周期短、拆卸方便、鍛件成形質(zhì)量好。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種圓形截面鍛件矯圓裝置，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座組成，上模芯、下模芯分別通過固定塊設(shè)在上模座及下模座中，上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有彈簧，上模芯、下模芯分別設(shè)有半圓型腔，上模芯、下模芯閉合構(gòu)成圓形型腔。

進(jìn)一步地，所述固定塊處的上模芯、下模芯側(cè)面的開槽尺寸分別大于上模座、下模座的開槽尺寸。

進(jìn)一步地，所述下模座兩側(cè)的上端設(shè)有限位塊，或在導(dǎo)柱上設(shè)有限位塊。

本裝置的安裝步驟及矯圓過程是：

放置好下模座后，使用行車等工具將下模芯放入下模座上，并用固定塊固定，以防止鍛造過程中，由于反沖擊力導(dǎo)致下模芯上行或與高溫鍛件粘連，安裝好下模后，放入導(dǎo)柱和彈簧，然后放入上模芯和上模，同樣用固定塊固定。

在鍛造矯圓時，首先將坯料在液壓機(jī)下經(jīng)過多次鐓粗、拔長，打碎內(nèi)部鑄造組織后，將拔長后的鍛件放入本裝置內(nèi)，通過液壓機(jī)施壓于上模座促使上模芯、下模芯閉合，鍛件在上模芯、下模芯內(nèi)發(fā)生塑性變形，反復(fù)執(zhí)行此操作，直到將整個鍛件截面矯圓完畢，將鍛件冷卻，經(jīng)熱處理、小余量機(jī)械加工即可。

本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于：

利用本發(fā)明的裝置，可快速鍛造出公差余量小、圓弧度好的鍛件，鍛件加工余量小，且本裝置具有安裝和拆卸方便、省料、生產(chǎn)周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種圓形截面鍛件矯圓裝置主剖視圖；

圖中：1-上模座、2上模芯、3-固定塊、4-導(dǎo)柱、5-彈簧、6-下模芯、7-下模座、8-限位塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

如圖1所示，一種圓形截面鍛件矯圓裝置，主要由上模座1、上模芯2、下模芯6、下模座7組成，上模芯2、下模芯6分別通過固定塊3設(shè)在上模座1及下模座7中，上模座1和下模座7之間設(shè)有導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4外設(shè)有彈簧5，上模芯2、下模芯6分別設(shè)有半圓型腔，上模芯2、下模芯6閉合構(gòu)成圓形型腔。

所述固定塊3處的上模芯2、下模芯6側(cè)面的開槽尺寸分別大于上模座1、下模座7的開槽尺寸，以便在安裝和拆卸過程中，不會發(fā)生固定塊3卡死的情況，而且，在矯圓施壓之前，固定塊3承受上模芯2的重量，施壓過程中，固定塊3不承受液壓機(jī)的壓力，在使用過程中，無需經(jīng)常更換固定塊3，這樣，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)制造成本。

進(jìn)一步地，為增大本裝置矯圓直徑的適用性，可在下模座7兩側(cè)的上端設(shè)置限位塊8，或在導(dǎo)柱4上設(shè)置限位塊8，以增加合模高度，實(shí)現(xiàn)利用本裝置矯正不同直徑的鍛件。