[發明專利]一種水性石墨烯環氧樹脂納米復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201410445875.2 | 申請日: | 2014-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN104231547A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 宋肖肖;孫明娟;王圓圓;孟良 | 申請(專利權)人: | 濟寧利特納米技術有限責任公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08K9/04;C08K3/04 |
| 代理公司: | 濟寧眾城專利事務所 37106 | 代理人: | 李效寧 |
| 地址: | 272000 山東省濟寧*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 石墨 環氧樹脂 納米 復合材料 制備 方法 | ||
技術領域
?本發明屬于樹脂基納米復合材料的制備領域,具體地說涉及一種水性石墨烯/環氧樹脂納米復合材料的制備方法。
背景技術
環氧樹脂是由含有2個以上環氧基的分子聚合而成的低聚物,由于環氧樹脂復合材料具有強度高、密度低的特點,已經逐漸成為工業領域不可缺少的基礎材料之一。但隨著國家環保和工人勞動保護的加強,以水取代有機溶劑的涂料工藝已經成為涂料發展的重要方向;水性環氧樹脂具有溶劑型環氧樹脂的性能,又克服了溶劑揮發對環境的污染,在建筑涂料、防腐涂料等方面具有極大的應用前景。但環氧樹脂的熱穩定性、耐溶劑性及力學性能等較低,影響其應用范圍。因此為了提高環氧樹脂的綜合性能,要對其進行有效的改性;
石墨烯是目前世界上最薄、最堅硬的納米材料,常溫下其電子遷移率超過15000cm2/s,比納米碳管或硅晶體高,而電阻率只約10-6Ω.cm,比銅更低,為目前世上電阻率最小的材料之一;但是石墨烯表面惰性大、表面能低、具有化學活性的官能團少,導致石墨烯和環氧樹脂之間的浸潤性差,且兩者之間也較難以形成化學鍵合作用,直接影響環氧樹脂納米復合材料與基體之間的應力傳遞與分散,石墨烯的高性能不能充分得到發揮;如何有效實現石墨烯與水性環氧樹脂的復合,以提高環氧樹脂與基體的結合力、耐腐蝕性及抗沖擊性能,成為本發明所要解決的一大難題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種水性石墨烯/環氧樹脂納米復合材料的制備方法,以獲得高效穩定的石墨烯水分散液,進而實現石墨烯與水性環氧樹脂的復合,提高環氧樹脂的綜合性能。
本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種水性石墨烯/環氧樹脂納米復合材料的制備方法,它包含如下步驟:
(1)將石墨溶于濃硫酸和濃磷酸的混酸溶液中,加入高錳酸鉀后于40?℃反應10小時,然后加入上述混酸溶液2倍體積的冰水;攪拌均勻冷卻到室溫,再加入石墨質量3倍的過氧化氫溶液還原,反應完畢經洗滌、干燥后,制得氧化石墨烯;
(2)稱取一定量的氧化石墨烯于容器中,加入聚乙烯吡咯烷酮,其中氧化石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮的質量比為5:1-1:5;然后進行磁力攪拌,混合均勻后,再加入還原劑,得到功能化石墨烯;
(3)將獲得功能化石墨烯分散于水中,配置濃度為0.0005-0.01mg/ml的石墨烯水分散液;
(4)向所得石墨烯水分散液中加入環氧樹脂得混合液,并在常溫下攪拌40-70min,于真空條件0.1-0.3MPa下減壓蒸餾,直至將體系中的水去除;
(5)向體系中加入化學當量的固化劑,得到混合物;
(6)將混合物澆鑄至預熱溫度為50-80℃的模具中,放入烘箱固化,得到水性石墨烯/環氧樹脂納米復合材料。
所述功能石墨烯、環氧樹脂、固化劑所占比例分別為0.005-10%、43-74%、22-47%;
所述的還原劑為水合肼、抗敗血酸的一種或上述兩種的混合物;
所述的固化劑為低分子聚酰胺。
本發明的有益效果是:通過獲得高穩定的石墨烯水分散液,使得石墨烯與環氧樹脂具有優異的界面相容性及結合力;有效提高了環氧樹脂與基底的結合力、耐腐蝕及抗沖擊性能;相比于常規的水性環氧樹脂材料,本發明制備的石墨烯/環氧樹脂復合材料的硬度提高1.5倍,耐沖擊性提高12?倍;本發明提供的水性石墨烯/環氧樹脂納米復合材料的制備方法,操作過程簡便可控,易于大批量制備及合成。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發明的技術方案。
?實施例1
(1)將石墨溶于濃硫酸和濃磷酸的混合溶液中,加入高錳酸鉀后于40?℃反應10小時,然后加入混酸體積2倍的冰水;攪拌均勻冷卻到室溫,再加入石墨質量3倍的過氧化氫溶液還原,反應完畢經洗滌、干燥后,制得氧化石墨烯;???????????
(2)按質量比5:1取氧化石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮共2.4g,再加入4.5g?抗敗血酸,混合均勻,反應完畢獲得功能化石墨烯;
(3)將功能化石墨烯分散于水中,獲得濃度為0.008g/ml的石墨烯水分散液10ml;
(4)向上述石墨烯水分散液中加入環氧樹脂0.59g,在常溫下攪拌40min后,于真空0.1MPa條件下減壓蒸餾,將體系中水去除;
(5)而后在體系中加入低分子聚酰胺0.24g后,得到混合物;
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