[發明專利]擴展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續擠壓機

有效

• 申請號: 201410445732.1
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN104174678A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 劉元文;裴久楊;閆志勇;張旭;宋寶韞
• 申請（專利權）人: 大連康豐科技有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C31/00;B21C29/00
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 于忠晶

技術領域

本發明屬于有色金屬加工領域，涉及用于連續擠壓的設備。

背景技術

現有的連續擠壓設備生產大寬度產品，都采用單輪單槽或單輪雙槽結構，并且產品寬度方向所在平面與主軸軸線平行，也就是擠壓出來的產品的大平面與主軸軸線平行。產品寬度受靴座寬度和機架寬度限制，如果想要生產大寬度產品，就必需增加靴座的寬度以保證靴座具有足夠的強度和剛度，增加靴座的寬度必然會使機架寬度加寬，這樣會導致主軸系統支撐點跨距增大，剛性變差，從而導致主軸系統各零件壽命降低。為了避免擠壓輪表面的已經氧化的溢料進入產品，因此一般對產品質量有較高要求時，腔體進料口的寬度尺寸，一般小于或等于擠壓輪溝槽的寬度尺寸，這就決定了決定擴展腔體進料口尺寸在腔體擴展方向上的尺寸必需與坯料直徑接近，要想做大寬度產品，就必需要采用大直徑的圓桿做為坯料，坯料直徑加大會導致設備的扭矩，徑向負荷等設備負載變大，因此，必須加大擠壓輪直徑，增加主軸直徑來承受擠壓負荷，這導致電機、減速箱迅速增大，使得生產大寬度的連續擠壓機變得非常龐大和昂貴。隨著擠壓機的增大，擠壓機的工裝、模具如擠壓輪、腔體等的重量也迅速增大，這就導致了制造成本大幅度上升，使得大型設備的運行成本明顯高于小型設備。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種短跨距高剛度連續擠壓機，實現寬厚比產品擠壓，實現在小型擠壓機上擠壓出大寬度的產品，解決產品寬厚比在25以上就很難在連續擠壓機上一次擠壓成型，降低擠壓機造價同時還可以有效降低設備的生產運行成本。

??本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種擴展型腔大面的對稱面與擠壓輪軸線垂直的連續擠壓機，腔體106與帶有環形溝槽111擠壓輪109相配合，腔體上安裝有組合式擋料塊107，在腔體進料口和擴展型腔之后，安裝有分流模601，分流模后面安裝有模具104，分流模和模具通過腔體蓋固定在腔體內，腔體蓋110與腔體之間用螺釘連接；所述擠壓輪109的軸線108與擴展型腔兩側大面101的對稱面501基本垂直，在模具與擴展型腔之間有帶有“八”字形分流槽的分流模。

所述擴展型腔呈扁“八”字形，擴展型腔502的大尺寸B為桿料直徑D的5倍到20倍。

所述擴展型腔的擴展邊界曲面包絡線形成的角度β在120°到175°之間，優選150°。

所述擴展型腔，在產品擠出方向一個帶有拔模角度，拔模角度1°到10°，優選5-6°。

所述腔體進料口503的大尺寸C為沿著進料導板和擋料塊的連線方向，且大尺寸C為坯料101直徑D的1.2-3倍，優選1.5-2.5倍。

所述分流模結構是呈“八”字形分流模且中間帶有凸起，凸起兩側是坯料流動分流模凹槽602，靠近進料導板側的分流槽的長度L1大于靠近擋料塊側的分流槽的長度L2。

所述分流模與擠壓模具呈一體結構，或者分體結構。

所述模具進口帶有阻流角，阻流角的角度范圍為1°到8°，優選3°到6°，定徑帶在阻流角下面，定徑帶的長度為1.5－4mm，優選2-3mm。

所述腔體四角設有加熱裝置201，加熱裝置由加熱器護體和電熱管構成，電熱管置于熱器護體內。

所述腔體底面帶有冷卻裝置202，冷卻裝置內有相互聯通水流動通道。

連續擠壓機是旋轉擠壓輪上帶有圓周方向環形溝槽，與擠壓輪保持有一定間隙并與擠壓輪配合的腔體上帶有擋料塊，腔體內安裝有模具，產品從模具內擠壓出來。

??本發明的連續擠壓機，擴展型腔的擴展方向是沿著擠壓輪溝槽對稱面進行的，也即擴展型腔左右兩側大面的對稱面與擠壓輪軸線基本垂直，以近似矩形斷面銅排產品為例，所擠壓出來的產品的大平面的與擠壓輪的旋轉中心線垂直；該裝置將腔體進料口在進料導板和擋料塊連線方向的尺寸為坯料直徑的1.2到2.5倍；并利用分流模來調整坯料在腔體模具內的流速，來保持擠壓出來的產品平直。

??本發明內容通俗地講就是將擴展型腔的擴展方向改為與傳統擴展型腔垂直的方向，對于銅排類產品由原來的水平擠出改為立式垂直擠出，將腔體進料口在圓弧切線方向大大加大，并利用分流模來調整坯料在腔體模具內的流速，來保持擠壓出來的產品平直。

??本發明由于連續擠壓的特性決定了在腔體進料口出靠近擋料塊一側的進料速度要快于靠近進料導板一側，因此本發明的技術難點是如何保持產品擠壓出模具后產品的上下速度一致，也即如何保持產品平直擠壓出來。為了解決腔體進料口處速度不均勻導致的產品擠出模具時流速不均勻，本發明在模具前有一個分流模，來調整坯料的流速，保證擠壓出來的產品平直。