[發明專利]一種應用于織物的熱轉印方法

在審

• 申請號: 201410445591.3
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104175732A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 滕俊楷;蔣小貞;楊鶴皋;李莉
• 申請（專利權）人: 杭州萬事利絲綢文化股份有限公司
• 主分類號: B41M1/26
• 分類號: B41M1/26;B41M5/382
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 宋義興

技術領域

本發明涉及熱轉印方法，尤其是針對材質較厚的織物的熱轉印方法。

背景技術

熱轉印技術由于其高效的生產效能已經被廣泛的應用于織物上，通過熱轉印技術將各種圖案轉印在織物上，可以媲美手工刺繡，其具體工藝可以簡述為：先將圖案通過打印機打印到轉印紙上，然后再通過熱轉印機將轉印紙上的圖案轉印至織物上。其中，有申請號為201110412203.8，名稱為“一種新型十字繡布料及新型十字繡的制作方法”的中國專利就公開將圖案轉印至十字繡底布上的具體方法。

在實際操作過程中，無論是上述的專利轉印方法還是其他已經公開的轉印都存在以下缺點：一、加熱方式不夠合理，以上述的“十字繡的制作方法”為例采用滾筒式熱轉印機只能對轉印紙單面加熱，會導致受熱程度不夠，影響著色效果；二、加壓方式不夠合理，同樣以上述的“十字繡的制作方法”為例采用滾筒式熱轉印機以滾筒擠壓的方式在加熱的過程中同時擠壓熱轉印紙和底布，并伴隨著滾筒的轉動從滾筒的下方抽出轉印紙和底布，該加壓方式下的加壓時間和壓力大小都不足。正是由于存在上述的不足，在底布材質較厚或者不細密的情況下，墨水在底布表面附著度較差，在通過現有的熱轉印方法很難滿足用戶對于色彩飽滿度和色牢度的要求，尤其是十字繡為底布經過熱轉印之后圖案著色很淺。

發明內容

本發明的目的是提供一種應用于織物的熱轉印方法，能夠解決材質較厚較粗的底布轉印之后圖案墨水著色度和色牢度較差的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種應用于織物的熱轉印方法，該方法首先由打印機將所需要轉印的圖案利用熱升華墨水打印在轉印紙上，再將轉印紙帶有圖案的一面蓋在以織物制成的底布上，然后將轉印紙和底布一起送到空壓式雙層加熱轉印機的兩塊熱壓板之間通過熱壓完成圖案轉印后從熱壓板上移出。

作為上述方法的進一步改進，所述的兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板在熱壓過程中溫度為200℃-270℃，在一次轉印過程中維持上述溫度區間中的某一具體溫度。

作為上述方法的進一步改進，所述的兩塊熱壓板中位于下方的熱壓板在熱壓過程中溫度為110℃-170℃，在一次轉印過程中維持上述溫度區間中的某一具體溫度。

作為上述方法的進一步改進，通過空壓機加在兩塊熱壓板之間的壓強為1-2MPa，在一次轉印過程中維持上述壓強區間中的某一具體壓強。

作為上述方法的進一步改進，通過空壓機加在兩塊熱壓板的熱壓時間為25-40秒。

作為上述方法的進一步改進，在底布和兩塊熱壓板中位于下方的熱壓板之間墊一隔熱用的隔熱片。

作為進一步的優選，所述的底布為十字繡底布，兩塊熱壓板中位于上方的熱壓板加熱至230℃，位于下方的熱壓板加熱至140℃，在空壓機的作用下，所述的兩塊熱壓板以1MPa的壓強擠壓十字繡底布和轉印紙持續32秒。

所述的熱升華墨水的用墨量相比滾筒式轉印機轉印時的用墨量增加10%-25%。

采用上述技術方案后，本發明具有如下突出優點：改進了對于轉印紙和底布的加熱方式，從轉印紙和底布兩個方向同時加熱，具備能夠更好的促進熱升華墨水升華著色，為了起到更好的效果，其中從轉印紙方向加熱的溫度高于從底布方向加熱的溫度，并且熱壓板加熱時保持均勻，其中上下熱壓板，熱壓板中心點溫度和四邊的溫度的溫差可以控制在5-10℃，保證均衡加熱。

改進了對于轉印紙和底布的加壓方式，根據底布材質，在實際轉印過程中，對轉印紙和底布持續的維持在一定壓強下擠壓，擠壓時的壓力大小在空壓機作用下調整至合理值并可以保持合理的時間以使得轉印之后的圖案墨水著色和色牢度達到最佳。

具體實施方式

一種應用于織物的熱轉印方法，該方法首先由打印機將所需要轉印的圖案利用熱升華墨水打印在轉印紙上，再將轉印紙帶有圖案的一面蓋在以織物制成的底布上，然后將轉印紙和底布一起送到空壓式雙層加熱轉印機的兩塊熱壓板之間通過熱壓完成圖案轉印后從熱壓板上移出。為了方便進一步描述，首先介紹一下空壓式雙層加熱轉印機的組成和工作原理，該轉印機主體由兩塊溫度受控的熱壓板構成，熱壓板中心點溫度和四邊的溫度之間的溫差應控制在5-10℃，其中位于上方的熱壓板由受控的空壓機驅動可以上下移動，在熱壓板的兩側是以帆布作為臺面并可以推進兩個熱壓板之間的平板，將轉印紙和底布放置于平板之上，然后推進至兩個熱壓板之間進行熱壓。