[發明專利]干式變壓器低壓箔式線圈端封方法

在審

• 申請號: 201410445440.8
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104217851A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 王誠
• 申請（專利權）人: 寧波奧克斯高科技有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及變壓器技術領域，具體講是一種干式變壓器低壓箔式線圈端封方法。?

背景技術

干式變壓器低壓箔式線圈制造分為繞線、整形固化及端封三個工序。在做線圈上端面端封時，首先將常溫樹脂A料和B料按比例調配完成，然后澆注在線圈上端面凹槽內，并將氣道處多余的常溫樹脂清理干凈。最后，待常溫樹脂完全固化，用磨光機打磨平整，并噴紅色漆。若變壓器在運行過程中溫升超過130℃時常溫樹脂會發生起層、開裂等現象，(這里是否可以強調一下130℃的關鍵溫度，再詳細分析以下)造成低壓線圈上端面凹凸不平，出現孔洞及縫隙。這嚴重影響了變壓器的性能及外觀質量，縮短了變壓器的使用壽命。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種順利消除了低壓線圈的凹凸不平面、孔洞及縫隙，生產出來的低壓線圈上端面色澤光亮，棱角清晰，且155℃時端封不起層、開裂，大大提高了低壓線圈的外觀質量及電氣性能的干式變壓器低壓箔式線圈端封方法?

本發明的技術方案是，提供一種具有以下結構的干式變壓器低壓箔式線圈端封方法，包括以下具體步驟：?

(1)、低壓線圈在繞線時，在低壓線圈的最內層、最外層及撐條兩側均放置厚度為0.5mm的環氧板，環氧板的一端要緊靠設在低壓線圈一端的擋板，相鄰環氧板、低壓線圈的上端面、擋板的內端面之間便形成澆注凹槽；?

(2)、將低壓線圈在烘箱中固化，出烘箱后待低壓線圈的溫度自然降溫至40℃以下，低壓線圈脫模；?

(3)、在每處澆注凹槽的縫隙處涂玻璃膠或填塞無堿玻璃絲帶；?

(4)、將耐高溫常溫樹脂A料放入烘箱預熱25～35min，烘箱溫度設置為40～60℃；?

(5)、按重量比A料：B料＝4:1調配耐高溫常溫樹脂，使用攪拌器攪拌3～5分鐘；?

(6)、調配后的耐高溫常溫樹脂靜置15～20分鐘進行脫氣處理；?

(7)、在40分鐘內將耐高溫常溫樹脂按要求澆筑在低壓線圈的澆注凹槽處；?

(8)、在0～15℃靜置16小時以上，再在15～25℃靜置8小時以上，再在25～35℃靜置6小時以上，待耐高溫常溫樹脂完全固化，將線圈打磨到圖紙尺寸；?

(9)、按重量比原子灰：固化劑＝(35～40):1混合，再使用鏟刀均勻涂抹在因樹脂反應而?產生的氣泡處，將氣泡抹平；?

(10)、使用壓縮空氣清理低壓線圈，并按工藝要求噴紅色漆。?

采用上述方法后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：按照新工藝，順利消除了低壓線圈的凹凸不平面、孔洞及縫隙，生產出來的低壓線圈上端面色澤光亮，棱角清晰，且155℃時，耐高溫常溫樹脂能保證端封不起層、開裂，大大提高了低壓線圈的外觀質量及電氣性能。?

附圖說明

附圖1是本發明干式變壓器低壓箔式線圈的主視結構示意圖。?

附圖2是本發明干式變壓器低壓箔式線圈的端部結構示意圖。?

圖中所示，1、低壓線圈，1.1、上端面，2、擋板，3、環氧板，4、撐條，5、澆注凹槽。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明干式變壓器低壓箔式線圈端封方法作進一步說明。?

實施例一：如圖1、圖2所示，本發明的干式變壓器低壓箔式線圈端封方法，包括以下具體步驟：?

(1)、低壓線圈1在繞線時，上端面1.1不放由環氧樹脂預浸料制成的端絕緣，在最內層、最外層及撐條4兩側均放置厚度為0.5mm的環氧板3，環氧板3要緊靠擋板2，相鄰環氧板3之間便形成澆注凹槽5；該環氧樹脂預浸料制成的端絕緣為市場采購品；?

(2)、按工藝要求將低壓線圈1在烘箱中固化，出烘箱后待低壓線圈1溫度下降至40℃以下，低壓線圈1脫模；?

(3)、在每處澆注凹槽5的縫隙處涂玻璃膠；該玻璃膠為市場采購品；?

(4)、將耐高溫常溫樹脂A料放入烘箱預熱30min，烘箱溫度設置為45℃；?

(5)、按重量比A料：B料＝4:1調配耐高溫常溫樹脂，使用攪拌器攪拌3分鐘；該耐高溫常溫樹脂為市場采購品；采購廠家為:江西宏特絕緣材料有限公司，型號為：8028B。?

(6)、調配后的耐高溫常溫樹脂靜置16分鐘進行脫氣處理；?

(7)、在40分鐘內將耐高溫常溫樹脂按要求澆筑在低壓線圈1的澆注凹槽5處；?

(8)、在0～15℃靜置16小時以上，再在15～25℃靜置8小時以上，再在25～35℃靜置6小時以上，待耐高溫常溫樹脂完全固化，將線圈打磨到圖紙尺寸；?