[發明專利]一種冶煉釩鈦礦用主溝澆注料

有效

• 申請號: 201410445397.5
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104211417A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 佘亞鋒;金金;佘成明;佘鳳婭;王嬌
• 申請（專利權）人: 長興明天爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及耐火材料的技術領域，特別是一種冶煉釩鈦礦用主溝澆注料的技術領域。

【背景技術】

隨著釩鈦磁鐵礦用于冶煉的技術的發展，高爐利用系數的提高，鐵產量顯著增加，加之用于冶煉的釩鈦磁鐵礦品味低、渣量大，加速了對出鐵溝的侵蝕、沖刷，同時鐵溝料粘渣情況嚴重，高爐出鐵溝的使用壽命大大降低了，導致耐火材料消耗增加，爐前工人的勞動強度大，本公司鑒于爐渣的特殊性成功研制開發了長壽命釩鈦用主溝澆注料。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種冶煉釩鈦礦用主溝澆注料，能夠提高用此材料做成的澆注溝的耐高溫性能，能夠提高澆注料的抗渣性和抗侵蝕性能，同時脫渣性能好，抗渣性能好，使用壽命長。

為實現上述目的，本發明提出了一種冶煉釩鈦礦用主溝澆注料，所述澆注料的原料含有棕剛玉、致密剛玉、特級礬土、碳化硅、氧化鋁、硅鋁凝膠粉、復合碳素細粉、純鋁酸鈣水泥、防爆纖維、硅溶膠。

作為優選，所述復合碳素細粉包括碳素材料、金屬硅、金屬鋁、瀝青和樹脂。

作為優選，所述復合碳素細粉各組分的百分比為：碳素材料：50～70份；金屬硅：3～5份；金屬鋁：3～5份；瀝青：10～20份；樹脂：3～5份。

作為優選，所述碳素材料、硅、金屬鋁、瀝青和樹脂結合劑混合均勻后，將混合物混練、造粒、燒成、研磨。

作為優選，所述碳素材料是石墨或焦炭。

作為優選，所述澆注料中含有氮化硼。

作為優選，澆注料中各組分質量比例為：棕剛玉：30～50份；致密剛玉：20～30份；特級礬土：3～5份；碳化硅：15～20份；氧化鋁：1～6份；硅鋁凝膠粉：3～5份；復合碳素細粉：2～6份；純鋁酸鈣水泥：2～6份；金屬硅：3～6份；金屬鋁粉：5～10份；防爆纖維：12～18份；硅溶膠：8～16份；氮化硼：3～10份。

作為優選，澆注料中各組分質量比例為：棕剛玉：34份；致密剛玉：25份；特級礬土：4份；碳化硅：16份；氧化鋁：4份；硅鋁凝膠粉：3份；復合碳素細粉：3份；純鋁酸鈣水泥：4份；金屬硅：4份；金屬鋁粉：6份；防爆纖維：12份；硅溶膠：8份；氮化硼：4份。

作為優選，澆注料中各組分質量比例為：棕剛玉：37份；致密剛玉：22份；特級礬土：5份；碳化硅：18份；氧化鋁：3份；硅鋁凝膠粉：5份；復合碳素細粉：3份；純鋁酸鈣水泥：5份；金屬硅：5份；金屬鋁粉7份；防爆纖維：14份；硅溶膠：14份；氮化硼：6份。

作為優選，澆注料中各組分質量比例為：棕剛玉：41份；致密剛玉：22份；特級礬土：5份；碳化硅：19份；氧化鋁：6份；硅鋁凝膠粉：4份；復合碳素細粉：3份；純鋁酸鈣水泥：6份；金屬硅：4份；金屬鋁粉：10份；防爆纖維：17份；硅溶膠：15份；氮化硼：9份。

本發明的有益效果：本發明通過將硅鋁凝膠粉和特級礬土，在低水泥澆注料中莫來石的生成機制屬于溶解-沉淀，與棕剛玉相比，特級礬土更有利于莫來石的生成，故加入特級礬土更有利于提高超低水泥澆注料的熱態高溫性能；本發明中加入了一種復合碳素細粉代替直接加入碳素材料，這種復合碳素細粉是將碳素材料與金屬硅、金屬鋁等防氧化劑混合均勻，加入瀝青-樹脂結合劑經過混練、造粒、燒成、研磨制成，減少了碳化鈦的生成，從而降低因加入碳素而對材料施工性能帶來的不利影響；本發明中加入了氮化硼，并相應的減少了碳化硅的用量，從而提高澆注料的抗渣性和抗侵蝕性能。

本發明的特征及優點將通過實施例進行詳細說明。

【具體實施方式】