[發(fā)明專利]大型超塑成形壓機用的自預緊液壓鎖母

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410445354.7
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN105465140A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市天鍛壓力機有限公司
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于液壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型超塑成形壓機用的自預緊液壓鎖母。

背景技術(shù)

等溫超塑成形液壓機是針對飛機大尺寸多層空心構(gòu)件的裝備，能夠?qū)崿F(xiàn)鈦合金尾段的精準制造，完成典型零件的生產(chǎn)應用，提升飛機關(guān)鍵制造裝備的自主保障能力。研發(fā)大型鈦合金薄壁構(gòu)件塑性成形、高效焊切、清潔熱處理、數(shù)字化裝配的成套裝備與技術(shù)，在航空、航天等領(lǐng)域具有廣泛的應用。

隨著我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，對飛機大尺寸多層空心構(gòu)件的塑性成形要求與數(shù)量大幅度提高，導致傳統(tǒng)的鍛造工藝不能滿足現(xiàn)狀，而且國內(nèi)現(xiàn)有使用的等溫超塑成型鍛造設(shè)備主要依靠進口，導致投入與生產(chǎn)成本過于龐大。

根據(jù)鍛造工藝以及工件特點，對等溫超塑成形液壓機設(shè)備的整體強度、剛度以及工作精度要求特別高。而拉桿預緊這一過程是對設(shè)備整體剛度以及工作精度的保證，為了避免在設(shè)備整體預緊過程中產(chǎn)生誤差，設(shè)計一種用于大型超塑成形壓機的自預緊液壓鎖母顯得十分的重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對：提出一種能夠很好地保證機身整體強度、剛度以及工作精度的大型超塑成形壓機用的自預緊液壓鎖母。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種大型超塑成形壓機用的自預緊液壓鎖母，包括套接于拉桿本體上的預緊鎖母；所述預緊鎖母和拉桿本體之間設(shè)置有連接用的螺紋；其特征在于：所述預緊鎖母的下端面設(shè)置有與缸體配合的階梯型凹槽，所述預緊鎖母的側(cè)壁上設(shè)置有注油口，在所述預緊鎖母的下端面設(shè)置有對開墊片，在所述階梯型凹槽的表面位置處設(shè)置有密封墊和緊固螺釘。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明為大型超塑成形壓機在安裝完畢后在設(shè)備的整體預緊中使用，在拉桿本體達到規(guī)定拔長長度時，把配磨好的對開墊片放入液壓鎖母與設(shè)備本體之間，卸掉預緊鎖母壓力，使拉桿本體自然收縮，達到預緊效果，保證設(shè)備整體強度、剛度以及工作精度。而且這種液壓鎖母能夠減少一套單獨的預緊裝置，將設(shè)備拉桿自身長度降低，大幅度的減少投入成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中：1、機身本體；2.拉桿本體；3.預緊鎖母；4.缸體；5.對開墊片；6.密封墊；7.螺釘；8.注油口。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

如圖1所示：一種大型超塑成形壓機用的自預緊液壓鎖母，所述大型超塑成形壓機包括自下而上設(shè)置的機身本體1、拉桿本體2、以及缸體4；所述自預緊液壓鎖母包括套接于拉桿本體2上的預緊鎖母3；所述預緊鎖母3和拉桿本體2之間設(shè)置有連接用的螺紋；預緊鎖母3的下端面設(shè)置有與缸體4配合的階梯型凹槽，預緊鎖母3的側(cè)壁上設(shè)置有注油口8，通過注油口8可以實現(xiàn)預緊鎖母3的預緊功能和松懈功能；在所述預緊鎖母3的下端面設(shè)置有對開墊片5，對開墊片5有兩個半圓形的墊片組成，在實際工作中，根據(jù)等溫超塑成形壓機的公稱力以及鍛造工藝計算出設(shè)備預緊后拉桿被拔長的理論數(shù)值，按照該數(shù)值配磨好相應的墊片；在所述階梯型凹槽的表面位置處設(shè)置有密封墊6和螺釘7。具體為：在所述階梯型凹槽的表面位置設(shè)置有一置放密封墊6的凹槽，密封墊6的被擠壓于上述凹槽內(nèi)，密封墊6突出于凹槽的部分與缸體4緊密接觸，這樣就可以實現(xiàn)密封的功能。

以上對本發(fā)明的一種實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。