[發(fā)明專利]一種在濕法蝕刻中貴金屬回收裝置及回收方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410445332.0
• 申請(qǐng)日: 2014-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN104233303A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海和輝光電有限公司
• 主分類號(hào): C23F1/46
• 分類號(hào): C23F1/46;C22B11/00;C22B7/00
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

1.一種在濕法蝕刻中貴金屬回收裝置，其特征在于，包括：

用于進(jìn)行吸附反應(yīng)的回收容器，所述回收容器內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)；

設(shè)置于所述回收容器上部的進(jìn)水口，所述進(jìn)水口用于添加貴金屬廢液并與所述空腔結(jié)構(gòu)導(dǎo)通；

設(shè)置于所述回收容器頂部并與所述空腔結(jié)構(gòu)導(dǎo)通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口用于添加原活性炭纖維以吸附所述貴金屬廢液中的貴金屬，所述進(jìn)水口通過所述空腔結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)料口導(dǎo)通；

設(shè)置于所述回收容器頂部并與所述空腔結(jié)構(gòu)導(dǎo)通的出水口，所述出水口用于排出經(jīng)吸附過程后的廢液，所述進(jìn)水口及所述進(jìn)料口通過所述空腔結(jié)構(gòu)與所述出水口相互導(dǎo)通；以及

設(shè)置于所述回收容器底部并與所述空腔結(jié)構(gòu)導(dǎo)通的出料口，所述出料口用于排出吸附貴金屬后的活性炭纖維，所述進(jìn)水口、所述進(jìn)料口及所述出水口通過所述空腔結(jié)構(gòu)與所述出料口相互導(dǎo)通；

所述貴金屬廢液中的貴金屬通過所述活性炭纖維進(jìn)行回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬回收裝置，其特征在于，

所述回收容器的頂部還開設(shè)有排氣口，所述排氣口用于排出吸附反應(yīng)過程中所述貴金屬廢液所產(chǎn)生的氣體，所述排氣口通過所述空腔結(jié)構(gòu)與所述進(jìn)水口、所述進(jìn)料口、所述出水口及所述出料口導(dǎo)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬回收裝置，其特征在于，

所述回收容器內(nèi)設(shè)有：對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述出水口之前的過濾口，所述過濾口導(dǎo)通設(shè)置于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)并用于分離所述廢液中所附帶的少量所述活性炭纖維；所述過濾口通過過濾通道與所述出水口導(dǎo)通連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬回收裝置，其特征在于，

所述回收容器的底部還開設(shè)有排液口，所述排液口導(dǎo)通設(shè)置于所述空腔結(jié)構(gòu)的底部并用于排出所述回收容器內(nèi)所殘留的所述廢液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的貴金屬回收裝置，其特征在于，

所述貴金屬廢液為Ag蝕刻液，所述原活性炭纖維吸附所述Ag蝕刻液中的Ag貴金屬。

6.一種基于如權(quán)利要求5所述貴金屬回收裝置的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過所述進(jìn)料口把所述原活性炭纖維放入所述回收容器內(nèi)；

通過所述進(jìn)水口把所述貴金屬廢液放入所述回收容器內(nèi)；

所述原活性炭纖維對(duì)所述貴金屬廢液內(nèi)的貴金屬進(jìn)行吸附；

吸附飽和后，通過所述出水口排出所述廢液；

通過所述出料口排出吸附有貴金屬的所述活性炭纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于，還包括：

通過回收容器頂部的排氣口排出吸附反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的其他氣體；

在通過所述出水口之前，所述廢液需先經(jīng)過回收容器內(nèi)的過濾口，并通過回收容器內(nèi)的過濾通道流向回收容器頂部的出水口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收方法，其特征在于，還包括：

對(duì)所述回收容器進(jìn)行維護(hù)并通過回收容器底部的排液口排出殘留的所述廢液。