[發明專利]水平螺翼式水表有效
| 申請號: | 201410445225.8 | 申請日: | 2014-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN104266687B | 公開(公告)日: | 2017-07-11 |
| 發明(設計)人: | 柳龍子 | 申請(專利權)人: | 寧波龍格爾儀表有限公司 |
| 主分類號: | G01F1/06 | 分類號: | G01F1/06;G01F15/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228 | 代理人: | 代忠炯 |
| 地址: | 315181 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水平 螺翼式 水表 | ||
1.一種水平螺翼式水表,包括外殼(6)及機芯,所述的機芯包括安裝座(2)、前整流器(3)、后整流器(4)、葉輪(7)、設于安裝座(2)上端的計數表(1)及連接葉輪(7)和計數表(1)之間的傳動機構,所述的前整流器(3)和后整流器(4)分別設于所述的安裝座(2)的兩側,所述的葉輪(7)安裝于前整流器(3)及后整流器(4)之間形成的腔體內,其特征在于:所述的葉輪(7)的一側為與葉輪(7)一體式成型的第一輪軸(7.1),且所述的葉輪(7)和第一輪軸(7.1)均由PP制成,所述的第一輪軸(7.1)靠近葉輪(7)的一端呈圓錐臺狀,所述的葉輪(7)的另一側緊配合安裝有第二輪軸(9),所述的第二輪軸(9)為用于傳動機構的蝸桿軸;
它還包括兩平衡塊(8),兩平衡塊(8)分別設于位于葉輪(7)的兩側的安裝腔體內;每個平衡塊(8)的中部均設有用于與第一輪軸(7.1)或第二輪軸(9)相套合的安裝孔(8.1),每個平衡塊(8)的內表面均設有沿徑向均勻分布的多條凹槽(8.2),且所述的平衡塊(8)的外圓周的邊緣處沿所述的凹槽(8.2)的軸線方向設有與所述的凹槽(8.2)相連的多個方形孔(8.3);
所述的葉輪(7)的葉片(7.2)的數量為9片,所述的葉片(7.2)的導程為350~400mm,所述的葉片(7.2)靠近第二輪軸(9)的一側的側面上部設有傾斜面(7.2.1)。
2.根據權利要求1所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的安裝座(2)的座體(2.2)的外周壁沿周向包覆有呈U形的密封墊(5),所述的座體(2.2)的外周壁沿周向設有凸條(2.2.1),密封墊(5)的內表面設有與座體(2.2)的外周壁相嵌合的密封槽(5.1);所述的外殼(6)上設有與密封墊(5)的形狀相配且用于容置密封墊(5)的安裝槽(6.1)。
3.根據權利要求2所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的密封墊(5)的上端的兩側對稱有向內凸出設置的凸塊(5.2),所述的凸塊(5.2)的內表面設有卡槽(5.3),且所述的座體(2.2)與上座板(2.1)連接處的兩側對稱設有用于與所述的卡槽(5.3)相配合的卡塊(2.3)。
4.根據權利要求1所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的傳動機構包括設有蝸桿的第二輪軸(9)、傳動軸(10)及套合安裝于傳動軸(10)下部且與蝸桿嚙合配合的蝸輪,所述的傳動軸(10)的上端與所述的計數表(1)相連。
5.根據權利要求1所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的安裝孔(8.1)的一側設有定位孔(8.4),所述的安裝孔(8.1)的另一側設有定位柱(8.5),且所述的平衡塊(8)的定位柱(8.5)穿過葉輪(7)上的通孔套合安裝于平衡塊(8)的定位孔(8.4)中。
6.根據權利要求1所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的傾斜面(7.2.1)與葉輪(7)的豎向端面之間的夾角為25°~45°。
7.根據權利要求1所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的前整流器(3)及后整流器(4)之間形成的腔體內靠近前整流器(3)的位置處設有調節板(11),且所述的調節板(11)上設有調節塊(11.1),所述的前整流器(3)的內壁設有用于卡合調節塊(11.1)的卡口,所述的調節板(11)的上端通過截面呈正六邊形的連接頭與用于校準的調節閥相連接。
8.根據權利要求1所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的第二輪軸(9)為以下份數的原料制成的:PA12 80-100份,Al2O3 5-8份,玻璃纖維5-15份,聚醚醚酮5-15份,偶聯劑0.5-1份,抗氧劑0.8-1.5份,正硅酸乙酯1-5份,炭黑5-10份。
9.根據權利要求8所述的水平螺翼式水表,其特征在于:所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑KH550;所述的抗氧劑為抗氧劑B225或抗氧劑B215中的一種。
10.一種如權利要求8所述的水平螺翼式水表的第二輪軸的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
1)按上述的配方比配取原料后,將PA12,Al2O3,玻璃纖維,聚醚醚酮,正硅酸乙酯在高速混合機中混合均勻再加入偶聯劑,在惰性氣體保護下45-60℃反應8-10小時;
2)然后加入抗氧劑和炭黑,混合均勻,并將上述混合料置于85~110℃烘箱中干燥1-3h;
3)將上述混合料在雙螺桿擠出機上擠出造粒,將所得粒料在注射機上加工成第二輪軸(9)。
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