[發(fā)明專利]一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410445150.3
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104289741B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳慶堂;陳洪海;聶鳳明;王大森;胡寶共;康戰(zhàn);王凱;魏巍;段學(xué)俊;吳煥;盧政宇;修冬;郭波;李珊;劉志波
• 申請（專利權(quán)）人: 長春設(shè)備工藝研究所
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置，尤其是可用于高強(qiáng)度、高剛性、高精度、高效的履帶板深孔精密加工。

背景技術(shù)

關(guān)于一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置，目前公知的技術(shù)是采用一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到深孔的加工精度和表面粗糙度，該履帶板為雙孔結(jié)構(gòu)件，不僅要求單孔的形狀精度，而且還要考慮雙控的位置精度，保證雙內(nèi)孔的平行度技術(shù)要求；

深孔加工中數(shù)控車削時存在工件裝夾定位、刀桿顫振、斷屑難、排屑難等技術(shù)難問題，很難滿足高強(qiáng)度、高剛性、高精度的履帶板內(nèi)孔的加工需求；

目前查閱的文獻(xiàn)表明：高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置，以及履帶板一次裝夾及定位方式均沒有論述，在其它公開發(fā)表的文獻(xiàn)中也未見報道或提及。

發(fā)明內(nèi)容

為彌補(bǔ)履帶板內(nèi)孔深孔加工過程中內(nèi)孔加工精度低，光潔度差的，現(xiàn)生產(chǎn)周期和成本高，本發(fā)明提供一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置。

本發(fā)明實現(xiàn)其技術(shù)內(nèi)容所采用的技術(shù)方案為：一種高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置，其特征是：該裝置由刀具主軸傳動系統(tǒng)、Z軸直線進(jìn)給軸傳動系統(tǒng)、X軸直線進(jìn)給軸傳動系統(tǒng)、床身（48）、液壓夾具系統(tǒng)、滑臺傳動系統(tǒng)、刀具導(dǎo)向系統(tǒng)、尾頂系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)組成，；刀具主軸傳動系統(tǒng)包括交流變頻電機(jī)(47)、主軸箱?(6)、刀桿(46)，主軸箱(6)包括主軸(1)、花鍵連接套(2)、軸承連接套(3)、連接套1(4)、甩油環(huán)(5)、齒形擋圈1(7)、連接套2(8)、齒形擋圈2(9)、主軸端頭連接片(10)組成；刀具主軸傳動系統(tǒng)通過交流變頻電機(jī)?(47)帶動刀桿(46)旋轉(zhuǎn)做主運動；Z軸直線進(jìn)給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機(jī)1（28）、高精密滾珠絲杠（29）、Z軸滑臺（23）組成；Z軸直線進(jìn)給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)1（28）通過高精密滾珠絲杠1（29）帶動Z軸滑臺（23）做軸向直線進(jìn)給，進(jìn)給速度不斷變化，保證可靠斷屑；X軸直線進(jìn)給軸傳動系統(tǒng)包括交流伺服電機(jī)（32）、高精密滾珠絲杠2（34）、X軸滑臺（16）；X軸直線進(jìn)給軸傳動系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)（32）、高精密滾珠絲杠2（34）帶動X軸滑臺（16）做X軸方向快速移動；滑臺傳動系統(tǒng)包括X軸滑臺（16）和Z軸滑臺（23），兩滑臺沿著定導(dǎo)軌（25）、動導(dǎo)軌（30）做十字運動；液壓夾具系統(tǒng)左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（45）、右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）、工件缸1（39）、工件缸2（41）組成；左缸1（35）、左缸2（36）、左缸3（38）在加工工件（40）內(nèi)孔同時做壓緊動作，右缸1（37）、右缸2（42）、右缸3（43）在加工工件（40）另一個內(nèi)孔時做壓緊動作，工件缸1（39）、工件缸2（41）同時動作壓緊工件（40）；尾頂系統(tǒng)包括液壓缸（31）、液壓缸支架（20）、尾頂下座（21）、尾頂座溜板（22）、尾頂上座（19）、尾頂端蓋（18）、頂尖（45）組成；液壓缸（31）驅(qū)動頂尖（45）與刀桿(46)中心可靠接觸，頂尖（45）與刀桿(46)同軸；刀具導(dǎo)向系統(tǒng)包括水套端蓋（11）、水套（12）、導(dǎo)向套（13）、立柱（14）、工件定位塊（15）組成；導(dǎo)向套（13）起到刀桿(46)導(dǎo)向的作用，通過水套（12）注入高壓水，保證可靠排屑。

本發(fā)明的有益效果是：通過一次擴(kuò)孔鉆削加工即可代替一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到深孔的加工精度和表面粗糙度。解決了深孔加工中數(shù)控車削時刀桿顫振、斷屑難、排屑難、內(nèi)表面劃傷及打刀等難題。提高了履帶板內(nèi)孔加工的制造精度，降低了生產(chǎn)周期和成本，可滿足高強(qiáng)度、高剛性、高精度、高效的履帶板內(nèi)孔的加工需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置主軸箱主視圖。

圖2是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置主軸箱俯視圖。

圖3是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置Z軸、X軸傳動系統(tǒng)主視圖。

圖4是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置Z軸、X軸傳動系統(tǒng)俯視圖。

圖5是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置側(cè)視圖。

圖6是高精度履帶板內(nèi)孔單管擴(kuò)孔鉆加工裝置夾具工裝俯視圖。

圖7工件實體圖。