[發明專利]一種油茶果剝殼機在審
| 申請號: | 201410445129.3 | 申請日: | 2014-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN104188060A | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 李萬元 | 申請(專利權)人: | 湖南神農油茶科技發展有限公司 |
| 主分類號: | A23N5/08 | 分類號: | A23N5/08 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 421001 湖南省衡陽市耒陽*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油茶 剝殼 | ||
技術領域
本發明涉及剝殼機械技術領域,特別涉及一種油茶果剝殼機。
背景技術
目前油茶農戶對油茶果的剝殼方法為:先通過連續幾日的日曬,待果殼開裂后再手工剝殼,此種剝殼方法工效低、浪費勞力,目前市面上出現了一些專門用于剝除油茶果殼的剝殼機,但是大部分剝殼機剝殼過程中會出現油茶籽仁破損的情況,公告號為“CN?203457765?U”的中國發明專利公開了一種油茶果剝殼機,該剝殼機擠壓筒內側設有橡膠層,通過剛性擠壓軸和柔性擠壓筒的相互作用,實現了柔性擠壓剝殼,有效避免了機械剝殼過程中油茶籽皮破損的情形,但是該剝殼機存在以下缺陷:1.擠壓軸為一端大、另一端小的三棱式錐形擠壓軸,該擠壓軸的加工難度較大,制造成本較高。2.剝殼過程中,擠壓軸相對于擠壓筒同軸旋轉,當茶果處于擠壓軸與擠壓筒之間的間隙小于茶果的直徑的部位時,茶果才受擠壓,果殼才會破裂,由于整個剝殼過程中,茶果從進料口往出料口運動(即從擠壓軸與擠壓筒之間的間隙大的部位往間隙小的部位運動)都是靠位于其上方茶果的重力來推動,茶果往下運動速度非常緩慢,剝殼效率較低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種制造成本低廉且剝殼效率高的油茶果剝殼機。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:一種油茶果剝殼機,包括機架、剝殼筒、剝殼輥以及料斗,所述剝殼筒水平設置于機架,所述剝殼筒的頂部設有與料斗連通的進料口,所述剝殼筒的底部設有出料口,所述剝殼輥設置于所述剝殼筒的內腔且其兩端與所述機架連接,所述剝殼輥的旋轉軸心位于剝殼筒的軸線的下方且與剝殼筒的軸線平行,所述剝殼筒的內壁面附設有一層3至5mm的橡膠層,所述剝殼輥的外周面平行間隔設置有若干送料凸條。
其中,所述送料凸條為橫截面呈半圓形的鋼條。
?進一步,所述油茶果剝殼機還包括振動篩,所述振動篩的裝料口設于所述剝殼筒的出料口的正下方,所述振動篩的內壁從上至下依次設有第一篩網、第二篩網及第三篩網,所述第一篩網設有孔徑為30至35mm的圓形篩孔,所述第二篩網設有孔徑為18至23mm的圓形篩孔,所述第三篩網設有孔徑為12至16mm的圓形篩孔。
更進一步,所述第一篩網、第二篩網及第三篩網相互平行且與水平面呈25至30度夾角設置。
優選的,所述第一篩網、第二篩網、第三篩網的表面以及所述振動篩的內壁均覆設有一層3至5mm的柔性緩沖墊。
更優選的,所述第一篩網的篩孔孔徑為32mm,所述第二篩網的篩孔孔徑為20mm,所述第三篩網的篩孔孔徑為15mm。
最后,所述柔性緩沖墊為邵氏硬度90度的硅膠墊。
本發明取得的有益效果在于:提供了一種不會在剝殼過程中損傷油茶籽仁的油茶果剝殼機,上述油茶果剝殼機采用圓柱形的剝殼輥配合剝殼筒一起對油茶果殼進行柔性擠壓,從而將油茶果殼擠破,該圓柱形剝殼輥制造簡單,同時由于該剝殼輥上設有送料凸條,隨著剝殼輥的旋轉,油茶果不斷地被送料凸條往出料口快速推送,油茶果殼被快速擠破,本發明提供的剝殼機相對于現有技術的剝殼機制造成本更低,剝殼效率更高。
附圖說明
圖1為本發明的正面整體結構示意圖;
圖2為本發明中振動篩的內部結構示意圖;
附圖標記為:
1——機架?2——剝殼筒???3——剝殼輥
4——料斗?5——振動篩??????????21——進料口??????????
22——出料口?????????????31——送料凸條???????51——第一篩網?????????
52——第二篩網???????????53——第三篩網????????54——柔性緩沖墊。????
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解,下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明,實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
如圖1所示,一種油茶果剝殼機,包括機架1、剝殼筒2、剝殼輥3以及料斗4,剝殼筒2水平設置于機架1,剝殼筒2的頂部設有與料斗4連通的進料口21,剝殼筒2的底部設有出料口22,剝殼輥3設置于剝殼筒2的內腔且其兩端與機架1連接,剝殼輥3的旋轉軸心位于剝殼筒2的軸線的下方,剝殼筒2的內壁面附設有一層3至5mm的橡膠層,剝殼輥3的外周面平行間隔設置有若干送料凸條31。
在本實施例中,油茶果剝殼機的剝殼過程包括以下步驟:
第一步,料斗4中的油茶果通過進料口21落入到剝殼筒2與剝殼輥3之間的間隙內。
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