[發(fā)明專利]復(fù)合磨頭及其磨粉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410445111.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104258953A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王興志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市恒德創(chuàng)新科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C19/00
• 分類(lèi)號(hào): B02C19/00;B02C23/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合磨頭及其磨粉方法。

背景技術(shù)

在食品加工過(guò)程中，經(jīng)常需要將食物原料磨成粉末混合，有些食物（如五谷雜糧）磨成粉末后可直接食用，如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的磨粉機(jī)包括互相配合來(lái)進(jìn)行研磨加工的定磨片24、動(dòng)磨片23、固定所述定磨片24的后端蓋18和固定所述動(dòng)磨片23的螺旋體磨頭21，所述螺旋體磨頭21上設(shè)置有至少三條走料的螺旋外齒，所述磨粉機(jī)還包括傳動(dòng)動(dòng)力的主軸，所述磨粉機(jī)設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述定磨片24與動(dòng)磨片23的配合間隙的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)所述定磨片24的垂直傾角的調(diào)節(jié)裝置500。

在研磨時(shí)，將原料放入料斗25中，經(jīng)定磨片24和動(dòng)磨片23進(jìn)行研磨成粗粉從出料管19中輸出，然后通過(guò)調(diào)節(jié)裝置設(shè)置定磨片24與動(dòng)磨片23之間的垂直傾角，使定磨片24和動(dòng)磨片23之間的間隙變小，再將粗粉倒入料斗再研磨一遍，磨成細(xì)粉。

現(xiàn)有的磨粉機(jī)若要磨出60-200目的精細(xì)粉就必須進(jìn)行兩次研磨，在研磨時(shí)，還需要人工攪拌料斗中的物料來(lái)確保下料順暢，而且需要手工倒料兩次，可見(jiàn)，現(xiàn)有磨粉機(jī)存在以下缺點(diǎn)：工作效率低，耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，磨出的粉體溫度較高（一般在120度左右），人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合磨頭及其磨粉方法，能通過(guò)復(fù)合磨頭一次磨成細(xì)粉，從而提高工作效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合磨頭，其包括：第一腔體、第一擠碾齒套、用于相互配合進(jìn)行粗研磨的粗磨靜磨片和粗磨動(dòng)磨片、第一擠碾磨頭、第二腔體、第二擠碾齒套、用于相互配合進(jìn)行細(xì)研磨的細(xì)磨靜磨片和細(xì)磨動(dòng)磨片、第二擠碾磨頭；

所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾，在所述第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套之間依次為粗磨動(dòng)磨片和粗磨靜磨片；所述第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾，在所述第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套之間依次為細(xì)磨靜磨片和細(xì)磨動(dòng)磨片。

所述的復(fù)合磨頭，還包括第一刮粉片和第二刮粉片，所述第一刮粉片與所述第一擠碾磨頭配合，所述第二刮粉片與所述第二擠碾磨頭配合。

所述的復(fù)合磨頭中，所述第一擠碾齒套裝設(shè)于所述第一腔體上，所述第一擠碾齒套內(nèi)部具有第一齒槽；所述第一擠碾磨頭具有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有與第一齒槽嚙合的第一螺旋外齒，所述第一轉(zhuǎn)軸插入第一擠碾齒套中。

所述的復(fù)合磨頭中，所述第二擠碾齒套裝設(shè)于所述第二腔體上，所述第二擠碾齒套內(nèi)部具有第二齒槽，所述第二擠碾磨頭具有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置有與第二齒槽嚙合的第二螺旋外齒，所述第二轉(zhuǎn)軸插入第二擠碾齒套中。

所述的復(fù)合磨頭中，所述粗磨靜磨片、粗磨動(dòng)磨片、細(xì)磨靜磨片和細(xì)磨動(dòng)磨片上均鍍有加硬耐磨的防護(hù)層。?

一種采用上述的復(fù)合磨頭的磨粉方法，其包括如下步驟：

原料進(jìn)入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進(jìn)入粗磨靜磨片與粗磨動(dòng)磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動(dòng)磨片相互配合進(jìn)行粗研磨，研磨產(chǎn)生的粗粉進(jìn)入第二腔體中；

所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進(jìn)入細(xì)磨靜磨片與細(xì)磨動(dòng)磨片之間的間隙中，由細(xì)磨靜磨片和細(xì)磨動(dòng)磨片相互配合進(jìn)行細(xì)研磨，研磨產(chǎn)生的細(xì)粉進(jìn)入第一腔體，從第一腔體輸出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的復(fù)合磨頭及其磨粉方法，在研磨時(shí)原料進(jìn)入第一腔體中，由第一擠碾磨頭和第一擠碾齒套配合擠碾后，進(jìn)入粗磨靜磨片與粗磨動(dòng)磨片之間的間隙中，由粗磨靜磨片和粗磨動(dòng)磨片相互配合進(jìn)行粗研磨，研磨產(chǎn)生的粗粉進(jìn)入第二腔體中；之后，所述第二腔體中的粗粉由第二擠碾磨頭和第二擠碾齒套配合擠碾后，進(jìn)入細(xì)磨靜磨片與細(xì)磨動(dòng)磨片之間的間隙中，由細(xì)磨靜磨片和細(xì)磨動(dòng)磨片相互配合進(jìn)行細(xì)研磨，研磨產(chǎn)生的細(xì)粉進(jìn)入第一腔體，從第一腔體輸出，本發(fā)明只需一次研磨過(guò)程就能將原料磨成細(xì)粉，與現(xiàn)在技術(shù)相比，省去了一次倒料、一次重復(fù)磨粉、一次調(diào)節(jié)定磨片和動(dòng)磨片之間的間隙的過(guò)程，提高了工作效率，而且還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有磨粉機(jī)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合磨頭的分解圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合磨頭的剖視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合磨頭的磨粉方法流程圖。

具體實(shí)施方式