[發明專利]一種耐高溫硅橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201410444524.X
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104177841A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 施賢斌;王棟葆;徐文俊
• 申請（專利權）人: 江蘇天辰硅材料有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/5419
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 趙梅

技術領域

本發明涉及硅橡膠技術領域，具體涉及一種耐高溫硅橡膠及其制備方法。

背景技術

硅橡膠具備良好、耐臭氧、耐候性、絕緣性及生產惰性等很多優異的性能，在國民經濟的各個領域有著廣泛的應用。但有些特殊領域需要硅橡膠耐溫性能超過250℃，甚至瞬時溫度達到400℃。因此，研究耐高溫硅橡膠具有十分積極的意義。

發明內容

本發明目的是提供一種耐高溫硅橡膠，該硅橡膠耐高溫，同時具有較好的機械性能和加工性能。本發明還提供了該硅橡膠的制備方法。

本發明采用以下技術方案：

一種耐高溫硅橡膠，按質量份數計，由以下組分組成：

其中，所述氧化鈰母料為氧化鈰和50°氣相膠按質量比1：1混合得到。

上述耐高溫硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將100質量份的乙烯基摩爾含量0.30％的生膠加入到捏合機中攪拌0.2～0.4min；

步驟二、將30～50質量份的氣相白炭黑、6～10質量份的二甲基二甲氧基硅烷、0.2～0.4質量份的硬脂酸分多次加入，每次加入后充分攪拌，得到硅橡膠混煉膠；

步驟三、捏合成型后，冷卻至40～50℃，攪拌1～2h，之后升溫至140～160℃，熱煉2～4h，抽真空，降溫至70～80℃，出膠；

步驟四、加入1～2質量份的氧化鈰母料，混合均勻，得到所述耐高溫硅橡膠。

步驟二所述多次為3～6次。

本發明的有益效果：

1、本發明制備的耐高溫硅橡膠經過實際檢測具有耐高溫的特性，同時具有足夠的硬度、強度和加工性能。

2、本發明制備方法簡單、易行，適合大規模生產。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做更進一步的解釋。下列實施例僅用于說明本發明，但并不用來限定本發明的實施范圍。

一種耐高溫硅橡膠，按質量份數計，由以下組分組成：

其中，所述氧化鈰母料為氧化鈰和50°氣相膠按質量比1：1混合得到。

上述耐高溫硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將100質量份的乙烯基摩爾含量0.30％的生膠加入到捏合機中攪拌0.2～0.4min；

步驟二、將30～50質量份的氣相白炭黑、6～10質量份的二甲基二甲氧基硅烷、0.2～0.4質量份的硬脂酸分3～6次加入，每次加入后充分攪拌，得到硅橡膠混煉膠；

步驟三、捏合成型后，通循環水冷卻至40～50℃，攪拌1～2h，之后升溫至140～160℃，熱煉2～4h，抽真空，通冷卻水降溫至70～80℃，出膠；

步驟四、加入1～2質量份的氧化鈰，混合均勻，得到所述耐高溫硅橡膠。

本發明制備的耐高溫硅橡膠在使用過程中可再加入硫化劑，在175℃下硫化5min，在200℃下二次硫化4h。

以下實施例涉及的乙烯基摩爾含量0.30％的生膠購于江蘇天辰硅材料有限公司，型號為DV0.30；氣相白炭黑購于美國卡博特公司，型號為H2150。

實施例1

1、將100質量份的乙烯基摩爾含量0.30％的生膠加入到捏合機中攪拌0.3min；

2、將35質量份的白炭黑、7質量份的二甲基二甲氧基硅烷、0.2質量份的硬脂酸分4次加入，每次加入后充分攪拌，得到硅橡膠混煉膠；

3、捏合成型后，通循環水冷卻至40℃，攪拌1h，之后升溫到150℃，熱煉2h后，抽真空，通冷卻水降溫至80℃，出膠；

4、加入1質量份的氧化鈰，混合均勻，得到所述耐高溫硅橡膠。

將實施例制備的耐高溫硅橡膠加入硫化劑，在175℃下硫化5min，200℃二次硫化4h，進行性能測試，結果如下表：

之后在250℃下48h，再進行性能測試，結果如下表：

實施例2

1、將100質量份的乙烯基摩爾含量0.30％的生膠加入到捏合機中攪拌0.2min；

2、將30質量份的白炭黑、6質量份的二甲基二甲氧基硅烷、0.2質量份的硬脂酸分3次加入，每次加入后充分攪拌，得到硅橡膠混煉膠；

3、捏合成型后，通循環水冷卻至40℃，攪拌1h，之后升溫到140℃，熱煉2h后，抽真空，通冷卻水降溫至70℃，出膠；

4、加入1質量份的氧化鈰，混合均勻，得到所述耐高溫硅橡膠。