[發明專利]一種高爐熱態熔渣微晶玻璃及其制備方法

有效

• 申請號: 201410444479.8
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104496184A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李勝春;朱春江;陳鐵軍;王品益;沈健;高曉駿
• 申請（專利權）人: 寶鋼礦棉科技（寧波）有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C4/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種高爐熱態熔渣微晶玻璃，其特征是，該高爐熱態熔渣微晶玻璃的原料由以下質量百分比計的組分組成：液態高爐渣為50-70%，粉煤灰為10-30%，碳酸鋰為2-7%，碳酸鈉為3-8%，氟硅酸鈉為3-5%，氧化鋯為1-5%，二氧化鈦為3-6%，三氧化二砷為0.01-1%，氧化銻為0.01-1%，五氧化二磷為0.01-3%，氧化銫為0.01-1%，著色劑為0-2%。

2.根據權利要求1所述的一種高爐熱態熔渣微晶玻璃，其特征是，所述的粉煤灰，其含有按質量百分比計的下述組份：SiO₂為46-48%，Al₂O₃為27-28%，TiO₂為1-1.5%，FeO為5-6%，CaO為4-4.5%，MgO為0.5-1%，K₂O為1-1.5%，Na₂O為0.3-0.6%，MnO為0.01-0.1%，P₂O₃為0.1-0.5%，SO₃為1-1.5%。

3.根據權利要求1或2所述的一種高爐熱態熔渣微晶玻璃，其特征是，所述粉煤灰的燒失量小于10%。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種高爐熱態熔渣微晶玻璃，其特征是，所述著色劑為二氧化鈰或四氧化三鈷或氧化銅或由質量比為5:7的硫化鎘和硒組成或由質量比為7:10的硫化鎘和硒組成或由質量比為1：3的四氧化三鈷和氧化鎳組成或由質量比為5:1的氧化鎳和氧化鉻組成。

5.一種權利要求1所述的一種高爐熱態熔渣微晶玻璃的制備方法，其特征是，依次包括以下步驟：

（1）依質量百分比稱取碳酸鋰，碳酸鈉，氟硅酸鈉，氧化鋯，二氧化鈦，三氧化二砷，氧化銻，五氧化二磷，氧化銫及著色劑，并充分混合，制成混合料A；

（2）依質量百分比稱取粉煤灰，并將粉煤灰和混合料A充分混合，制成混合料B；

（3）將混合料B放入輔料熔化池內進行加熱、熔化；通過渣槽將1400-1600℃的液態高爐渣直接引入到熔渣爐的混合池中，并且輔料熔化池內經加熱、熔化的混合料B與液態高爐渣一起同步進入到熔渣爐的混合池中；

（4）熔渣爐依次包括混合池，熔化池及料道，混合池的熔體溫度保持在1400-1550℃，保溫時間為6-8個小時，之后混合池中的高溫熔體進入熔化池中；

（5）熔化池中的熔體溫度保持在1430-1480℃，保溫時間為8-11個小時，之后熔化池中的高溫熔體進入料道中；

（6）將料道內流出的高溫熔體通過壓延設備壓延成型，制成厚度均勻的半成品玻璃板材；

（7）將半成品玻璃板材進行退火、晶化處理，制得微晶玻璃。

6.根據權利要求5所述的一種高爐熱態熔渣微晶玻璃的制備方法，其特征是，（7）步驟中的半成品玻璃板材進行退火、晶化處理的具體方法如下：

首先，將半成品玻璃板材冷卻至600-650℃；

接著，以100-120℃/h的加熱速度加熱半成品玻璃板材至750-800℃，并在750-800℃下保溫1-2小時；

再接著，以130-170℃/h的加熱速度加熱半成品玻璃板材至930-960℃，并在930-960℃下保溫1-2小時；

最后，以100-110℃/h的降溫速度冷卻至130℃。