[發明專利]醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝

在審

• 申請號: 201410444342.2
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104191603A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王道敏
• 申請（專利權）人: 王道敏
• 主分類號: B29C59/02
• 分類號: B29C59/02;B29C33/42;B29L7/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及眼鏡制造領域，具體地涉及醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝。

背景技術

目前眼鏡鏡架表面的立體花紋一般采用鑼切機或精密雕刻機單付雕刻的加工方式，因此產品經雕刻后一致性較差，經雕刻后的雕刻表面，光潔度不佳，后續加工中提高光潔度難度大，增加了工序，而且雕刻加工速度慢，特別是比較復雜的花紋或立體形狀的產品，其加工時間會更長，造成了產品的加工效率低，提高了產品的成本。

中國專利文獻CN101590600B公開了一種鏡架板材腿或腳套板材表面花紋壓花成型工藝，通過模具加工成型，相比雕刻加工，其產品一致性好，減少加工周期，降低了生產成本，然其加工工藝中，首先通過鋸床、刨床、磨床加工制作工藝模，經熱處理工藝后，用工藝模加工插芯夾具，即形成與工藝模相反的凹模，再通過插芯夾具制作眼鏡鏡腿半成品，此種模具加工方式復雜，成本仍然較高，且僅能在鏡腿的一面制作花紋，結構單一。

發明內容

本發明提供醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，模具成型工序簡單，降低了生產成本，醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型一致性佳，提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：

醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其步驟包括：

(1)花紋設計：根據需求設計立體花紋；

(2)模具制作：根據產品的外形和設計的立體花紋，將產品的參數轉換成模具的參數，利用機床和雕刻機制作模具；

(3)醋酸纖維脂板材烘烤：設定烤箱的溫度和烘烤時間，烤箱溫度設置為110-140攝氏度，烘烤時間設置為10-20分鐘，將合適尺寸的醋酸纖維脂板材放入烤箱中烘烤；

(4)擠壓成型：將制作的模具裝入到擠壓設備中，設定擠壓設備的溫度、壓力和擠壓時間，擠壓設備的溫度設置為200-300攝氏度，壓力設置為900-1200Kg，擠壓時間為1.5-4分鐘；

(5)定型：將擠壓后的毛坯放入定型設備，使毛坯花紋和外形穩定；

(6)加工：將定型后的毛坯進一步加工成成品。

醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝簡化了模具的制作工序，降低模具制作的成本，通過步驟(3)烘烤，使醋酸纖維脂板材軟化，便于其在步驟(4)中快速擠壓成型，提高產品的成型精度和一致性。

本發明的提供另一種成型工藝，在上述步驟(5)和步驟(6)之間增加冷卻步驟，將定型后的毛坯放入冷卻設備中進一步冷卻定型。其可使毛坯的外形更穩定，避免在加工步驟中毛坯外形容易變形。

附圖說明

圖1為本發明醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝的簡化流程圖；

圖2為本發明制作的眼鏡鏡架的示意圖。

具體實施方式

醋酸纖維脂鏡架表面花紋成型工藝，如圖1所示，其步驟包括：

1、花紋設計：根據客戶或市場需求，開發設計人員為鏡架設計出立體花紋；

2、模具制作：根據鏡架的外形和設計的立體花紋，將產品的參數轉換成模具的參數，交由模具部利用機床和雕刻機制作出生產出帶立體花紋的鏡架的模具；

3、醋酸纖維脂板材烘烤：設定烤箱的溫度和烘烤時間，烤箱溫度設置為110-140攝氏度，烘烤時間設置為10-20分鐘，將長、寬、厚分別為160mm、60mm和3mm的醋酸纖維脂板材放入烤箱中烘烤；優選地，烤箱溫度設置為120攝氏度，烘烤時間設為15分鐘，醋酸纖維脂板材適度軟化。

4、擠壓成型：將制作的模具裝入到擠壓設備中，設定擠壓設備的溫度、壓力和擠壓時間，擠壓設備的溫度設置為200-300攝氏度，壓力設置為900-1200Kg，擠壓時間為1.5-4分鐘；優選地，擠壓設備的溫度設置為250攝氏度，壓力設置為1000Kg，擠壓時間為2分鐘，擠壓設備將軟化的醋酸纖維脂板材擠壓成模具形狀的毛坯。

5、定型：將擠壓后的毛坯放入定型設備，使毛坯花紋和外形穩定；

6、冷卻：將定型后的毛坯進一步冷卻定型，避免毛坯在后續的加工工序中變形。

7、加工：將冷卻后的毛坯進一步加工成眼鏡鏡架，并將眼鏡鏡架彎折θ角為7°形成弧面，如圖2所示。

請參照圖2，通過上述加工出的帶有立體花紋2的眼鏡鏡架1，模具制作簡化，不用通過工藝模轉化為插芯夾具，制作周期短，且產品不用雕刻加工，產品形狀的一致性好，提供生產效率，降低了生產成本。

上述制作工藝適用于眼鏡鏡腿的制作。工藝流程相同，區別僅在于制作帶立體花紋的鏡架的模具改為制作帶立體花紋的鏡腿的模具。