[發明專利]一種低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201410444085.2
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104200880A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王東興
• 申請（專利權）人: 太倉蘇晟電氣技術科技有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/295;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/18;H01B13/00;C08L23/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/523;C08K3/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：包括導體（1），所述導體（1）外部設有屏蔽層（2），所述屏蔽層（2）外部設有阻燃EVA絕緣層（3），所述阻燃EVA絕緣層（3）外部設有耐火層（4），所述耐火層（4）外部設有隔氧層（5），所述導體（1）之間填充有巖棉繩（6），所述整個導體（1）及巖棉繩（6）外部設有阻燃帶（7），所述阻燃帶（7）外部設有內阻燃EVA層（8），所述內阻燃EVA層（8）外部設有鎧裝層（9），所述鎧裝層（9）外部設有外阻燃EVA層（10），所述外阻燃EVA層（10）外部設有防腐層（11），所述防腐層（11）外部設有耐高溫層（12），所述耐高溫層（12）外部涂布有防紫外線層（13）；所述阻燃EVA絕緣層（3）、內阻燃EVA層（8）和外阻燃EVA層（10）都是阻燃EVA樹脂層，都主要由以下質量百分比的材料組成：

EVA樹脂：100份；

復合阻燃劑：80-90份；

三元乙丙橡膠EPDM：20-25份；

聚丙烯纖維：4-6份；

抗沖擊改性劑：3-5份；

增塑劑：8-10份；

穩定劑：2-3份；

相熔劑：5-10份；

潤滑劑：3.5-4.5份；

偶聯劑：1.5-2.5份；

消煙劑：0.5-1份；

防老劑：0.5-1份；

促進劑：2-3份；

碳酸鈣：5-8份；

羧甲基纖維素鈉：1-2份；

著色劑：0.5-1份。

2.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物；所述增塑劑為癸二酸二辛酯；所述穩定劑為穩定劑為鈣鋅復合穩定劑與季戊四醇重量組份比例為1:2的混合物；所述相熔劑為馬來酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH；所述潤滑劑為石蠟油與石蠟重量組份比例為1:2的混合物；所述偶聯劑為乙烯基三過氧化叔丁基硅烷；所述消煙劑為摩爾比為Sb2O3：MoO3=1:1的混合物；所述防老劑為防老劑264；所述促進劑為促進劑NS；所述著色劑為鈦白粉或炭黑；所述復合阻燃劑為磷酸三甲苯酯TCP?、水滑石LDHs以及氫氧化鋁?ATH的復配物。

3.根據權利要求2所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述復合阻燃劑中磷酸三甲苯酯TCP?、水滑石LDHs以及氫氧化鋁?ATH按質量份數的復配比為20：（30-35）：（30-35）。

4.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述阻燃EVA絕緣層（3）的厚度為1.2-2.4mm?。

5.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述耐火層（4）為云母層，所述耐火層（4）的厚度為1.5-2.5mm?；所述隔氧層（5）為HDPE層，所述隔氧層（5）的厚度為0.5-0.8mm?。

6.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述內阻燃EVA層（8）的厚度為1.1-2mm；所述外阻燃EVA層（10）的厚度為2.5-3.5mm。

7.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述防腐層（11）為聚四氟乙烯層，所述防腐層（11）的厚度為0.8-1mm；所述耐高溫層（12）為聚酰亞胺層，，所述耐高溫層（12）的厚度為0.5-0.8mm?。

8.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述防紫外線層（13）為納米二氧化鈦復合丙烯酸酯涂料層，所述納米二氧化鈦復合丙烯酸酯涂料層包括質量分數5.5-6%的納米二氧化鈦，其余為丙烯酸酯，所述防紫外線層（13）的厚度為20-25μm。

9.根據權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜，其特征在于：所述導體（1）的數量至少有2個,?所述導體（1）與其外部包覆的屏蔽層（2）、阻燃EVA絕緣層（3）、耐火層（4）、隔氧層（5）形成一個整體，對稱的分布于所述阻燃帶（7）內。

10.一種如權利要求1所述的低煙無鹵高阻燃EVA電線電纜的制備方法，其特征在于：主要包括阻燃EVA絕緣層（3）、內阻燃EVA層（8）和外阻燃EVA層（10）的電纜料制備，三層所用電纜料一致，具體制備方法如下：

按所述配方進行配料，配好的物料加入雙輥開煉機中熔融共混，混合溫度為120-130℃，混合時間為8-15分鐘，共混均勻后，下片剪裁，然后轉移到平板硫化機上壓片成型，成型溫度為130℃，時間為8-10分鐘，即可制得所需要的阻燃EVA絕緣層（3）、內阻燃EVA層（8）和外阻燃EVA層（10）的電纜料。