[發(fā)明專利]一種新型電機(jī)編碼盤裝配工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410443912.6
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104184265A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧鴻鳴;陳玉;陶浩;孫應(yīng)龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣（樂山）新能源設(shè)備有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車用電機(jī)編碼盤裝配的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型電機(jī)編碼盤裝配工藝。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)車用電機(jī)采用磁電編碼器和旋轉(zhuǎn)變壓器作為電機(jī)轉(zhuǎn)速信息采集元件，磁電編碼器雖然安裝結(jié)構(gòu)規(guī)格較少，但其信號精度較低；旋轉(zhuǎn)變壓器信號精度較低，且安裝結(jié)構(gòu)規(guī)格較繁多，對應(yīng)電機(jī)極數(shù)須選擇不同規(guī)格旋轉(zhuǎn)變壓器。采用光電編碼器，在硬件制造和軟件處理上均能高精度地滿足汽車驅(qū)動電機(jī)的使用需求。傳統(tǒng)汽車電機(jī)轉(zhuǎn)速信號采集元件的安裝采用分體式孔軸配合方式，利用小軸與主軸孔的過盈配合量提供信號器轉(zhuǎn)動部件的同步旋轉(zhuǎn)動力，其結(jié)構(gòu)要求孔軸加工精度很高，且電機(jī)軸在熱處理過程中極易影響孔軸配合精度。

中國專利ZL201210419202.0，公開了一種便于安裝的光電編碼器，它包括外殼和基座，基座上轉(zhuǎn)動連接盲孔軸，盲孔軸用螺紋連接電機(jī)軸，盲孔軸端安裝碼盤，與外殼內(nèi)部的光電轉(zhuǎn)換模塊、印制電路板等一起作為轉(zhuǎn)速信號發(fā)生裝置向外輸送電機(jī)轉(zhuǎn)速信號，但是該結(jié)構(gòu)用分段軸螺紋連接，轉(zhuǎn)動碼盤轉(zhuǎn)動精度不高，且編碼盤本身精度偏低，難以適應(yīng)高精度控制需求。中國專利ZL201020685432.8，公開一種光電編碼器自適應(yīng)支撐安裝裝置,有一定的自適應(yīng)能力，能在一定程度上解決電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行時沿軸向有較大串動而損壞光電編碼器的難題，但是鉸接式支臂穩(wěn)固性和可靠性有待檢驗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種裝配工藝簡單、實現(xiàn)批量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)、固定的裝配程序且裝配簡單、維護(hù)成本低、能夠輕松調(diào)節(jié)光柵盤與光點發(fā)生器的位置精度的新型電機(jī)編碼盤裝配工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型電機(jī)編碼盤裝配工藝，它包括以下步驟：

S1、先將軸承安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸頸上，再將電機(jī)轉(zhuǎn)軸從通孔穿出，然后將軸承安裝在電機(jī)端蓋的軸承安裝孔內(nèi)且將電機(jī)端蓋固定在電機(jī)機(jī)座上；

S2、光柵盤的固定，先將光柵盤套在定位軸上，再擰緊止松螺栓與螺紋孔連接，實現(xiàn)了光柵盤的固定；

S3、光電發(fā)生器的固定，先將三個U形調(diào)整墊片的一側(cè)面均固定在光電發(fā)生器的底部，再將三個U形調(diào)整墊片的另一側(cè)固定安裝腳，然后將三個安裝腳中任意一個安裝腳靠在環(huán)形槽的底部，最后利用螺釘依次穿過U形調(diào)整墊片和安裝腳固定在電機(jī)端蓋上，實現(xiàn)了光電發(fā)生器的固定；

S4、裝配后的調(diào)試，調(diào)節(jié)U形調(diào)整墊片以調(diào)整光柵盤與光電發(fā)生器的水平間距，以完成裝配調(diào)試。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明實現(xiàn)了光柵盤和光電發(fā)生器的簡易的安裝方式，既能滿足車輛精準(zhǔn)控制的需求，又能簡化制造和檢修難度。（2）本發(fā)明的光柵盤和光電發(fā)生器均在電機(jī)端蓋外部進(jìn)行安裝，裝配工序非常少，且光電發(fā)生器能夠通過U形調(diào)整墊片調(diào)節(jié)它與光柵盤的軸向間距，以調(diào)節(jié)光柵盤與光電發(fā)生器的位置精度，從而實現(xiàn)批量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。（3）由于光柵盤和光電發(fā)生器均在電機(jī)端蓋外部進(jìn)行安裝，減少了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2?為本圖1的右視圖；

圖中，1-電機(jī)端蓋，2-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，3-光電發(fā)生器，4-光柵盤，5-軸承，6-通孔，7-環(huán)形槽，8-定位軸，9-螺紋孔，10-止松螺栓，11-安裝腳，12-螺釘，13-U形調(diào)整墊片。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種新型電機(jī)編碼盤裝配工藝，它包括以下步驟：

S1、先將軸承5安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸2的軸頸上，再將電機(jī)轉(zhuǎn)軸2從通孔6穿出，然后將軸承5安裝在電機(jī)端蓋1的軸承安裝孔內(nèi)且將電機(jī)端蓋1固定在電機(jī)機(jī)座上；

S2、光柵盤的固定，先將光柵盤4套在定位軸8上，再擰緊止松螺栓10與螺紋孔9連接，止松螺栓10限制了光柵盤4的軸向和徑向運(yùn)動，從而實現(xiàn)了光柵盤4的固定；

S3、光電發(fā)生器的固定，先將三個U形調(diào)整墊片13的一側(cè)面均固定在光電發(fā)生器3的底部，再將三個U形調(diào)整墊片13的另一側(cè)固定安裝腳11，然后將三個安裝腳11中任意一個安裝腳11靠在環(huán)形槽7的底部，環(huán)形槽7限制了光電發(fā)生器3的徑向運(yùn)動，最后利用螺釘12依次穿過U形調(diào)整墊片13和安裝腳11固定在電機(jī)端蓋1上，螺釘12限制了光電發(fā)生器3的軸向運(yùn)動，從而實現(xiàn)了光電發(fā)生器3的固定；

S4、裝配后的調(diào)試，調(diào)節(jié)U形調(diào)整墊片13以調(diào)整光柵盤4與光電發(fā)生器3的水平間距，以調(diào)節(jié)光柵盤4與光電發(fā)生器3的位置精度，從而實現(xiàn)了光柵盤4和光電發(fā)生器3的簡易的安裝方式。?