[發明專利]一種防滑耐磨水泥磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201410442726.0
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN105367001A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 羅祖敏
• 申請（專利權）人: 佛山敦煌建材有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B41/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于耐火材料領域，具體涉及一種防滑耐磨水泥磚及其制備方法。

背景技術

在使用頻率高的公共場所鋪設的地磚，受到頻繁的摩擦，如果瓷磚耐磨性不夠，則導致磚面劃痕隨著時間的推移越來越多，影響瓷磚裝飾的美觀性。而如果瓷磚的防滑性能不夠，則形成安全隱患。此外，目前市場銷售的防滑瓷磚，只是利用表層的凹凸不平來防滑，遇水或遇油后即失去防滑效力。

發明內容

為了解決現有技術中所存在的不足，本發明的目的在于一種防滑耐磨水泥磚及其制備方法。

本發明所采取的技術方案是：

一種防滑耐磨水泥磚，其由面層和底層組成，其中，面層物料及配比為：

水泥：黃沙：二氧化鈦：減水劑：顏料=1：1～3：0.1～0.2：0.1～0.5：0.1～0.2，水灰比為0.25～0.30，優選為0.28；

底層物料及配比為：

水泥：黃沙：碎石：減水劑=1：2～4：1～3：0.01～0.05，水灰比為0.25～0.30，優選為0.27。

所述減水劑為聚羧酸減水劑。

上述防滑耐磨水泥磚的制備方法，包括如下步驟：

（1）分別將面層物料和底層物料放入混合機中進行預混；

（2）將面層物料和底層物料分別送入400t～603t摩擦壓磚機進行壓制成型；

（3）將壓制成型的面層和底層疊加在一起后，再次送入400t～603t摩擦壓磚機進行壓制；

（4）將壓制成型的磚坯在50～100℃下干燥20h以上；

（5）將干燥后的磚坯在燃氣隧道窖中進行燒成，燒成溫度為1400～1550℃。

本發明的有益效果是：

本發明在磚體表面施加了耐磨的釉料，使得地磚具有強度高、耐磨防滑、透水性能好等優點。又由于本磚體含有二氧化鈦，二氧化鈦具有高效分解大氣中有機物的能力，有殺菌、除臭、光催化降解有機污染物的功能，是具有環保新型防滑耐磨磚。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種防滑耐磨水泥磚，其由面層和底層組成，其中，面層物料及配比為：

水泥：黃沙：二氧化鈦：減水劑：顏料=1：3：0.2：0.1：0.2，水灰比為0.28；

底層物料及配比為：

水泥：黃沙：碎石：減水劑=1：3：2：0.01，水灰比為0.27。

實施例2

一種防滑耐磨水泥磚，其由面層和底層組成，其中，面層物料及配比為：

水泥：黃沙：二氧化鈦：減水劑：顏料=1：1：0.1：0.5：0.1，水灰比為0.25；

底層物料及配比為：

水泥：黃沙：碎石：減水劑=1：4：3：0.05，水灰比為0.30。

實施例3

一種防滑耐磨水泥磚，其由面層和底層組成，其中，面層物料及配比為：

水泥：黃沙：二氧化鈦：減水劑：顏料=1：2：0.15：0.3：0.15，水灰比為0.30；

底層物料及配比為：

水泥：黃沙：碎石：減水劑=1：2：1：0.03，水灰比為0.25。

以上實施例中所用減水劑為聚羧酸減水劑。

實施例1～3所述防滑耐磨水泥磚的制備方法，包括如下步驟：

（1）分別將面層物料和底層物料放入混合機中進行預混；

（2）將面層物料和底層物料分別送入400t～603t摩擦壓磚機進行壓制成型；

（3）將壓制成型的面層和底層疊加在一起后，再次送入400t～603t摩擦壓磚機進行壓制；

（4）將壓制成型的磚坯在50～100℃下干燥20h以上；

（5）將干燥后的磚坯在燃氣隧道窖中進行燒成，燒成溫度為1400～1550℃。

實施例1～3所制備得到的防滑耐磨水泥磚的性能如表1所示：

表1