[發明專利]一種木板烘干工藝

在審

• 申請號: 201410442615.X
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104197639A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 蘇雄孟
• 申請（專利權）人: 蘇雄孟
• 主分類號: F26B3/00
• 分類號: F26B3/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種木板干燥的過程，尤其是一種木板烘干工藝。

背景技術

在木材加工生產過程中，需要對木材的原料進行烘干去除水分，保證木材 在生產制作過程中不會變形，保證木材生產加工的完整和美觀，目前大多數的 烘干技術都是直接對木板制作原料進行加工，但是在木板制作工程中也會產生 一定的水分和濕度，這樣在木板加工完成后還是會導致木板發生一定的變形， 因此在木板加工完成后也需要對木板進行烘干和除濕，而在普通的烘干設備上， 很難對木板進行雙面烘干，從而烘干效果不是很明顯，在放置木板的時候也需 要人為的對木板進行位置的調節，這樣就對生產造成了很多不必要的麻煩，不 易于效率的提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種木板烘干工藝。

這種單板烘干干燥工藝，由以下步驟組成：

一、濕單板準備入窯爐前；

①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表； 前段溫度為230-240℃，中段溫度為210-220℃，后段溫度為230-240℃；

②啟動急冷風機；

③將熱回收閥門打開；

④將排濕閥門打開；

二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程 需6-8分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺 共安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕 板進窯：單板進窯前，其含水率為50-52％，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向 相等；

單板的入窯步驟：①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3 個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；

在壓力上去分析其壓力，前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現；中段②負 壓是充分排濕的保證；④零壓是強冷定型的見證；

三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光 滑平整。

開始進濕板時，每行橫向進五件單板。

窯尾出板臺共安裝有5個數報電子眼。

發明的有益效果：

該發明工藝簡單，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效 率和烘干的效果。

具體實施方式

實施例1：

一、濕單板準備入窯爐前；

①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示 表；前段溫度為230℃，中段溫度為210℃，后段溫度為23℃；

②啟動急冷風機；

③將熱回收閥門打開；

④將排濕閥門打開；

二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程 需6分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺共 安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕板 進窯：單板進窯前，其含水率為50-52％，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相 等；

單板的入窯步驟：①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程，在3 個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；

前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現；中段②負壓是充分排濕的保證；④ 零壓是強冷定型的見證；

三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光 滑平整。

開始進濕板時，每行橫向進五件單板。

窯尾出板臺共安裝有5個數報電子眼。

實施例2：

一、濕單板準備入窯爐前；

①干燥窯內的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示 表；前段溫度為240℃，中段溫度為220℃，后段溫度為240℃；

②啟動急冷風機；

③將熱回收閥門打開；

④將排濕閥門打開；

二、完成以上步驟后，開始進濕板，每行橫向進多件單板；從頭至尾行程 需8分鐘，根據廠方要求的干濕度，調整行程速度或調整溫度，窯尾出板臺共 安裝有多個數報電子眼；完成每組板的件數數量即打包或者即上機壓板；濕板 進窯：單板進窯前，其含水率為50-52％，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相 等；

單板的入窯工作原理：①吸熱②排熱③強冷；這是窯內的3個工作過程， 在3個工作過程對應存在3種壓力①正壓②負壓③零壓；