[發(fā)明專(zhuān)利]一種多孔紅磚的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410442521.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104276846A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金科
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金科
• 主分類(lèi)號(hào): C04B38/06
• 分類(lèi)號(hào): C04B38/06
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種多孔紅磚的制備方法。

背景技術(shù)

目前用于紅磚的主要材料通常是：一、以煤作燃料的燒結(jié)紅磚，二、水泥混凝土壓制磚。前者，用煤作燃料，浪費(fèi)國(guó)家資源，污染環(huán)境，成本高。后者，用水泥作主要原料，水泥在生產(chǎn)過(guò)程中，也用煤，因此也浪費(fèi)國(guó)家資源，也污染環(huán)境；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也不低；產(chǎn)品所用的沙資源也非常有限；而且，產(chǎn)品的質(zhì)地和使用壽命都遠(yuǎn)不如紅磚。這兩種材料都不理想。在造紙工業(yè)領(lǐng)域，造紙廠每年產(chǎn)生的大量污泥已給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染問(wèn)題，隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)環(huán)保要求的日益提高，如何處置造紙業(yè)每年產(chǎn)生的數(shù)量巨大的污泥已經(jīng)越來(lái)越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。在廢料制磚領(lǐng)域，人們發(fā)明了一些方法來(lái)利用廢料制作燒結(jié)磚。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所利用的廢料的比重和密度比較大，在需要環(huán)保處理的前提下，生產(chǎn)成本較高，現(xiàn)有廢料不能被充分利用的缺點(diǎn)，提供了一種通過(guò)增加廢料種類(lèi)，改變廢料配比，生產(chǎn)成本較低，在環(huán)保的前提下能充分利用廢料的一種多孔紅磚的制備方法。

一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于：采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟：步驟一、原料前期加工：將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌：按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)3—4份、建筑廢料粉2.5-3.5份、紅粘土0.3—0.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18％以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20—30分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75—0.85Mpa，壓力1-1.5Mpa，含水率為20％以下；步驟六、干燥：制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時(shí)；步驟七：燒結(jié)成型：磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200℃，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000℃，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后溫度均勻上升至800℃，再過(guò)2-3小時(shí)，溫度上升900-1000℃，在高溫區(qū)焙燒5-7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8-9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明結(jié)合以下實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于：采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟：步驟一、原料前期加工：將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌：按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)3份、建筑廢料粉2.5份、紅粘土00.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18％以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75Mpa，壓力1Mpa，含水率為20％以下；步驟六、干燥：制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24小時(shí)；步驟七：燒結(jié)成型：磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200℃，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度1000℃，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后溫度均勻上升至800℃，再過(guò)2小時(shí)，溫度上升900-1000℃，在高溫區(qū)焙燒5-7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8-9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。

實(shí)施例2

一種多孔紅磚的制備方法，其特征在于：采用造紙廠淤泥、建筑廢料、紅粘土，包括以下步驟：步驟一、原料前期加工：將建筑廢料除雜、粉碎、篩選出顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將造紙廠淤泥進(jìn)行除臭處理；步驟二、磚坯原料的混合與攪拌：按重量比份取河道淤泥以干質(zhì)計(jì)4份、建筑廢料粉3.5份、紅粘土0.8份混合攪拌形成均勻的混合料；步驟三、將攪拌均勻的混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18％以下；步驟四、將堆放陳化后的混合料再次攪拌20—30分鐘；步驟五、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為0.75—0.85Mpa，壓力1-1.5Mpa，含水率為20％以下；步驟六、干燥：制成的磚坯在自然中脫水干燥，干燥期為24-48小時(shí)；步驟七：燒結(jié)成型：磚坯焙燒先預(yù)熱4-6小時(shí)，焙燒過(guò)程為5-7小時(shí)，保溫冷卻8-9小時(shí)，預(yù)熱加溫度為200℃，經(jīng)過(guò)風(fēng)量調(diào)控加溫，焙燒最高溫度為800-1000℃，經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)后溫度均勻上升至800℃，再過(guò)2-3小時(shí)，溫度上升900-1000℃，在高溫區(qū)焙燒5-7小時(shí)后，再經(jīng)過(guò)8-9小時(shí)保溫冷卻，直到出爐。