[發明專利]一種高強度含玻璃粉混凝土的制備方法

無效

• 申請號: 201410442509.1
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104261732A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 金科
• 申請（專利權）人: 金科
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/22
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本本發明涉及一種建筑施工材料，具體的說是一種高強度的混凝土的制備方法。

背景技術

通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。一堆優良與否的混凝土核心關鍵在于水泥和骨料。

城市垃圾中混雜著使用過的玻璃容器、玻璃燈泡、玻璃板和陰極射線管等廢玻璃，將大量的廢玻璃棄之不用，既占用土地，又污染環境，并造成資源和能源的浪費。在玻璃制造業，廢玻璃的再利用可以降低生產能耗、減少原料消耗，將廢玻璃用于生產水泥混凝土是處理廢玻璃重要手段之一。廢玻璃有適合配制混凝土諸多優點，如有火山灰活性(玻璃粉)、吸水率極低、耐久性高、裝飾性好和流動性好；同時，前期處理成本相對較低，因為混凝土對玻璃顏色沒有苛刻要求，允許雜質含量有一定的波動；另外，混凝土是大綜土木工程材料，再利用量大。

玻璃是以石英砂、純堿、長石、石灰石等為主要原料，經1550℃～1600℃高溫熔融、成型、冷卻、固化后得到的透明非晶態無機物。普通玻璃的化學成分主要是SiO2、Na2O、CaO、Al2O3及少量K2O、MgO等，如果在玻璃中加入某些金屬氧化物、化合物，可制成各種特殊性能的玻璃。

玻璃粉主要由薄片狀和棱角狀顆粒組成，其中破碎玻璃粉主要為薄片狀且粒徑分布范圍廣，磨細玻璃粉主要為棱角狀且粒徑分布范圍窄。

廢玻璃渣取代混凝土部分骨料后，混凝土力學性能有所下降。混凝土抗壓強度、抗折強度、劈裂抗拉強度和彈性模量隨廢玻璃渣取代細骨料或粗骨料的比率增大而降低，而混凝土耐久性會有所提高。

發明內容

本發明專利的目的在于提供一種高強度含玻璃粉混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，廢玻璃粉的前期處理

將廢玻璃進行清洗、干燥、破碎后采用球磨機進行球磨成粉，并經過篩選保留100μm以下的顆粒；

步驟二，廢玻璃粉活化

將粒徑為100μm以下的廢玻璃粉與占廢玻璃粉質量1％～4％的粉狀硫酸鈉混合均勻，“陳伏”1-2周，制得活化的廢玻璃粉。

步驟二，步驟一所制得的活化的廢玻璃粉、水泥、山砂和水及減水劑混合均勻既得一種高強度含玻璃粉混凝土。

所述步驟二中廢玻璃粉、水泥、山砂和水及減水劑的質量比為：90-135：315-360：1350：225(水泥與廢玻璃粉質量之和為450g)。

所述球磨時間可根據球磨機的類型和所磨廢玻璃用量確定。當球磨機選定后，在起始球磨時間段，隨著球磨時間的增長，廢玻璃粉細顆粒所占比例增大，平均粒徑減小；當球磨時間達到某一臨界點后(稱為最佳球磨時間，最佳球磨時間取決于球磨機球磨功率)，即使增長球磨時間廢玻璃粉細顆粒所占比例和平均粒徑將不會發生多大變化。普通球磨機較為經濟的球磨時間為8～10min，球磨后廢玻璃粉粒度分布如下：150μm～4.75mm約占16％，75～150μm約占30％，53～75μm占約35％，38～53μm約占15％，小于38μm約占4％。

一種高強度含玻璃粉混凝土的制備方法制備簡單實用，可有效節約成本

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例：

一種高強度含玻璃粉混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，廢玻璃粉的前期處理

將廢玻璃進行清洗、干燥、破碎后采用球磨機進行球磨成粉，并經過篩選保留100μm以下的顆粒；

步驟二，廢玻璃粉活化

將粒徑為100μm以下的廢玻璃粉與占廢玻璃粉質量1％～4％的粉狀硫酸鈉混合均勻，“陳伏”1-2周，制得活化的廢玻璃粉。

步驟二，步驟一所制得的活化的廢玻璃粉、水泥、山砂和水及減水劑混合均勻既得一種高強度含玻璃粉混凝土。

所述步驟二中廢玻璃粉、水泥、山砂和水及減水劑的質量比為：90-135：315-360：1350：225(水泥與廢玻璃粉質量之和為450g)