[發(fā)明專利]一種電熱管的處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410442488.3
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN104149016A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沙國偉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇順發(fā)電熱材料有限公司
• 主分類號: B24B31/00
• 分類號: B24B31/00;C23C22/48;C23C22/68
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)?：201210481561.9?，申請日?：2012-11-23?，發(fā)明名稱?：電熱管滾光處理工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬表面化學(xué)處理的方法。

背景技術(shù)

金屬材料在進(jìn)行鍍覆處理之前需要先進(jìn)行滾光處理。滾光處理是將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對運(yùn)動進(jìn)行光飾處理的過程。滾光處理過程中常使用的濕法加工磨削介質(zhì)含有磨料、化學(xué)促進(jìn)劑（光亮劑）和水。良好的滾光處理可以有效地保證鍍覆的質(zhì)量，防止金屬材料被銹蝕。電熱管是長期在高溫高濕環(huán)境下工作的工件，制造時金屬表面有焊垢，如果表面清理不干凈直接進(jìn)行滾光、鍍覆，電熱光表面極易生銹，一旦被銹蝕就無法使用。如何提供一種效果更好的滾光處理工藝對電熱管進(jìn)行滾光處理，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升的電熱管滾光處理工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟：

A．對電熱管進(jìn)行滾光前處理；

將電熱管先放入50℃至80℃的白鋼水溶液中浸泡6min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后沖洗，對表面進(jìn)行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12至16∶100的質(zhì)量比配置而成的；

B．對經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或等于80℃的稀檸檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后沖洗；

C．對電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照0.08至0.12∶55至65∶100的質(zhì)量比配置而成的。

為了電熱管的滾光效果更好，從而獲得更好的耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋；滾光開始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末，滾光10min至20min，滾光進(jìn)行到一半時，再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。分兩次加入光亮劑可以使得整個滾光過程中光亮劑的量都是充分的，有利于保證滾光的質(zhì)量。

為了電熱管的鈍化處理以后更好的干燥，保證耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述步驟C中的甩干是將電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60℃至70℃，甩干5min至10min。

為了電熱管在滾光之前的酸洗效果更好，以及鈍化處理的效果更好，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是：上述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75∶25至35的質(zhì)量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15∶100的質(zhì)量比配置而成的。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光前對電熱管進(jìn)行酸洗去垢處理，先后在白鋼水和濃硝酸中進(jìn)行浸泡，可以在滾光前充分去除電熱管表面的焊垢，有利于提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光后立即用稀檸檬酸溶液進(jìn)行酸洗，可以使得電熱管表面更加光亮、光滑，進(jìn)一步提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在鈍化時，先后在稀硝酸溶液和緩蝕液中進(jìn)行浸泡，可以使得電熱管的耐腐蝕性、耐氧化性大大提高。經(jīng)過本發(fā)明工藝處理的電熱管，可以很順利地通過48h的鹽霧測試，不會出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象，有利于提升電熱管鍍覆的質(zhì)量，使得電熱管的使用壽命明顯延長。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下：

A．滾光前處理：

將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入65℃的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對表面進(jìn)行清理。處理后電熱管表面外觀發(fā)白，焊垢可用牙刷刷掉。

白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照14∶100的質(zhì)量比配置而成的。白鋼水的成分為30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的鹽酸，其余為水。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照70∶30的質(zhì)量比配置而成的。

B．滾光處理和清洗：