[發明專利]電熱管滾光處理工藝

在審

• 申請號: 201410442465.2
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN104149015A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 沙國偉
• 申請（專利權）人: 江蘇順發電熱材料有限公司
• 主分類號: B24B31/00
• 分類號: B24B31/00;C23C22/48;C23C22/68;C23G1/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

本申請是分案申請，原申請的申請號?：201210481561.9?，申請日?：2012-11-23?，發明名稱?：電熱管滾光處理工藝。

技術領域

本發明涉及一種金屬表面化學處理的方法。

背景技術

金屬材料在進行鍍覆處理之前需要先進行滾光處理。滾光處理是將成批零件與磨削介質一起在滾筒中作低速旋轉，靠零件和磨料的相對運動進行光飾處理的過程。滾光處理過程中常使用的濕法加工磨削介質含有磨料、化學促進劑（光亮劑）和水。良好的滾光處理可以有效地保證鍍覆的質量，防止金屬材料被銹蝕。電熱管是長期在高溫高濕環境下工作的工件，制造時金屬表面有焊垢，如果表面清理不干凈直接進行滾光、鍍覆，電熱光表面極易生銹，一旦被銹蝕就無法使用。如何提供一種效果更好的滾光處理工藝對電熱管進行滾光處理，是本領域的技術人員需要解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質量有所提升的電熱管滾光處理工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟：

A．對電熱管進行滾光前處理；

將電熱管先放入50℃至80℃的白鋼水溶液中浸泡6min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后沖洗，對表面進行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12至16∶100的質量比配置而成的；

B．對經過滾光前處理的電熱管進行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或等于80℃的稀檸檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后沖洗；

C．對電熱管進行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照0.08至0.12∶55至65∶100的質量比配置而成的。

為了電熱管的滾光效果更好，從而獲得更好的耐腐蝕效果，一種優選的技術方案是：上述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋；滾光開始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末，滾光10min至20min，滾光進行到一半時，再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。分兩次加入光亮劑可以使得整個滾光過程中光亮劑的量都是充分的，有利于保證滾光的質量。

為了電熱管的鈍化處理以后更好的干燥，保證耐腐蝕效果，一種優選的技術方案是：上述步驟C中的甩干是將電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60℃至70℃，甩干5min至10min。

為了電熱管在滾光之前的酸洗效果更好，以及鈍化處理的效果更好，一種優選的技術方案是：上述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75∶25至35的質量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15∶100的質量比配置而成的。

本發明具有積極的效果：本發明的電熱管滾光處理工藝在滾光前對電熱管進行酸洗去垢處理，先后在白鋼水和濃硝酸中進行浸泡，可以在滾光前充分去除電熱管表面的焊垢，有利于提升滾光處理的效果。本發明的電熱管滾光處理工藝在滾光后立即用稀檸檬酸溶液進行酸洗，可以使得電熱管表面更加光亮、光滑，進一步提升滾光處理的效果。本發明的電熱管滾光處理工藝在鈍化時，先后在稀硝酸溶液和緩蝕液中進行浸泡，可以使得電熱管的耐腐蝕性、耐氧化性大大提高。經過本發明工藝處理的電熱管，可以很順利地通過48h的鹽霧測試，不會出現生銹腐蝕的現象，有利于提升電熱管鍍覆的質量，使得電熱管的使用壽命明顯延長。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下：

A．滾光前處理：

將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入65℃的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對表面進行清理。處理后電熱管表面外觀發白，焊垢可用牙刷刷掉。

白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照14∶100的質量比配置而成的。白鋼水的成分為30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的鹽酸，其余為水。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照70∶30的質量比配置而成的。

B．滾光處理和清洗：