[發明專利]一種制氧設備系統及其工藝流程

有效

• 申請號: 201410442302.4
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104192807A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 陸君君
• 申請（專利權）人: 杭州辰睿空分設備制造有限公司
• 主分類號: C01B13/02
• 分類號: C01B13/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及制氧設備，具體是一種制氧設備系統及其工藝流程。

背景技術

目前制氧設備包括三方面，工業制氧設備，家用制氧設備，醫療醫用制氧設備。醫療用制氧設備采用的是世界先進的PSA變壓吸附空氣分離制氧技術，它是基于沸石分子篩吸引劑對空氣中氧、氮吸附能力的差異來實現氧、氮的分離。PSA制氧系統主要由空氣壓縮機、空氣冷卻器，空氣緩沖罐、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。不過現有的PSA制氧系統凈化采用的是冷凍式干燥機，因為冷凍式干燥機采用全封閉壓縮機，對安裝環境要求很高，不能有很大的震動，環境溫度不能很高，而且出現故障率很高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種安全節能的制氧設備系統及其工藝流程。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種制氧設備系統，包括空氣壓縮機、高效除油器、精密過濾器、微熱再生干燥器、粉塵精濾器A、活性炭過濾器、緩沖儲氣罐、制氧設備、粉塵精濾器B、氧氣儲氣罐和除菌過濾器，所屬空氣壓縮機與高效除油器的進氣口連接，所述高效除油器的出氣口與精密過濾器的進氣口連接，所述精密過濾器的出氣口與微熱再生干燥器的進氣口連接，所述微熱再生干燥器的出氣口與粉塵精濾器A的進氣口連接，所述粉塵精濾器A的出氣口與活性炭過濾器的進氣口連接，所述活性炭過濾器的出氣口與緩沖儲氣罐的進氣口連接，所述緩沖儲氣罐的出氣口與制氧設備的進氣口連接，所述制氧設備的氧氣出氣口與粉塵精濾器B的進氣口連接，所述制氧設備的廢氣出氣口與智能放空出口連接，所述粉塵精濾器B的出氣口與氧氣儲氣罐的進氣口連接，所述氧氣儲氣罐的出氣口與除菌過濾器的進氣口連接，所述除菌過濾器的出氣口即為氧氣出口，所述高效除油器、精密過濾器、粉塵精濾器A、活性炭過濾器、緩沖儲氣罐、粉塵精濾器B、氧氣儲氣罐和除菌過濾器的底部均與排污口連接，所述制氧設備包括吸附塔、氣動閥門、控制儀、電磁閥、氧分析儀、流量計、消聲器、智能放空裝置、自立式氣缸壓緊裝置和自動空氣擴散器。

所述的制氧設備系統的工藝流程，具體步驟如下：原料空氣經空氣壓縮機壓縮至0.7MPa，氣量為3.2Nm³/min；流入高效除油器，除去大部分油、水、塵埃后；進入精密過濾器進一步凈化；再進入微熱再生干燥器除去水分；接著進入粉塵精濾器除去粉塵；再進入活性炭除油器，使殘油含量≤0.01ppm；經過緩沖儲氣罐后進入制氧設備，潔凈的壓縮空氣由裝有沸石分子篩的吸附塔底端進入，氣流經自動空氣擴散器擴散以后，均勻進入吸附塔，進行氧氮吸附分離，然后從出口端流出氧氣，經過粉塵精濾器后進入氧氣儲氣罐，從凈化空氣進入吸附塔到氮氧完全分離，凈化空氣進入吸附塔、氮氧完全分離、氧氣進入氧氣儲氣罐的產氧過程約1分鐘，之后經均壓和減壓至常壓，脫除所吸附的雜質組分，完成吸附劑的解吸，2個吸附塔交替循環操作，連續送入原料空氣，連續生產純度90-93%的氧氣，產量為12Nm³/h，氧氣輸出壓力為0.3MPa；當需要氧氣時，從氧氣儲氣罐流經除菌過濾器后輸出。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用微熱再生干燥器，降低了對安裝及使用環境的要求，安全性高；利用多重凈化裝置，使壓縮空氣更潔凈，有效的保證了沸石分子篩的吸附能力和使用壽命，節省了資源；通過2個吸附塔的交替吸附，可以連續生產純度90-93%的氧氣，產量為12Nm³/h，氧氣輸出壓力為0.3MPa。

附圖說明

圖1是制氧設備系統的結構圖；

圖中：1-空氣壓縮機、2-高效除油器、3-精密過濾器、4-微熱再生干燥器、5-粉塵精濾器A、6-活性炭過濾器、7-緩沖儲氣罐、8-制氧設備、9-粉塵精濾器B、10-氧氣儲氣罐、11-除菌過濾器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。