[發明專利]隔層分離輪胎的制作方法

有效

• 申請號: 201410442210.6
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104325669A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 周春長
• 申請（專利權）人: 周春長
• 主分類號: B29D30/08
• 分類號: B29D30/08
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 劉繼春

1.一種隔層分離輪胎的制作方法，其特征在于：分別制作輪胎的氣密膠層套筒、環形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式折疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚后，放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內；具體制作方法如下：

a、制作氣密膠層套筒

利用現有的胎面式擠膠機、輪胎式卷取輪與凹形滾壓輪，在擠膠機機頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪卷繞一周，再用凹形滾壓輪滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配；

b、制作環形間隔層密封套件

將模具套件的注射孔與螺桿塑化注塑機的注射噴嘴連接，利用模具套件制作環形間隔層密封套件；

c、制作防爆膜層

以現有的防爆膜為原料，加熱至軟化點經吹塑、無縫隙沖裁，制作成與環形間隔層密封套件兩外側的形狀適配的防爆膜層；

d、利用六塊式折疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式折疊成型機制作成胎胚，從半芯輪式折疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚；

e、將套裝氣密膠層套筒的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎；

f、將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內。

2.一種實現權利要求1提供的方法步驟b所使用的模具套件，其特征在于：模具套件（11）包括外模套件（14）、內模套件（15）、活動連桿（16）、套管（17）與中心軸（18）；外模套件（14）包括筒形外模（19）與固定安裝在筒形外模（19）兩端的端面外模（20），內模套件（15）位于外模套件（14）內且兩者之間設有注射腔體（21），筒形外模（19）設有注射孔，注射孔與注射腔體（21）連通，注射腔體（21）的形狀與環形間隔層密封套件（1）的形狀適配；內模套件（15）包括分布在端面外模（20）內圓周的六個硅膠材質的扇形塊，六個硅膠材質的扇形塊包括三個大塊硅膠扇形塊（22）與三個大塊硅膠扇形塊（23），大塊硅膠扇形塊（22）與小塊硅膠扇形塊（23）相間設置對接在端面外模（20）上，內模套件（15）設有臺階（24），中心軸（18）上活動安裝有滑套（25），滑套（25）外面設有連接架（26），活動連桿（16）的一端安裝在連接架（26）上，活動連桿（16）的另一端安裝有弧形固定塊（27），弧形固定塊（27）與臺階（24）頂卡式連接，套管（17）安裝在中心軸（18）兩端、位于滑套（25）的外端將滑套（25）夾持固定。

3.一種實現權利要求1提供的方法步驟c所使用的吹塑無縫隙沖裁裝置，其特征在于：吹塑無縫隙沖裁裝置包括傳動平臺支撐（28）、支架（29）、雙層燈罩式吹塑裝置（30）、上凸模支架（32）、上凸模（33）與下凹模（35），支架（29）安裝于傳動平臺支撐（28），雙層燈罩式吹塑裝置（30）設有氣流通道（31），氣流通道（31）與高壓氮氣裝置連接，雙層燈罩式吹塑裝置（30）可升降安裝于支架（29），上凸模（33）可升降安裝在上凸模支架（32），下凹模（35）設有凹圈（36），下凹模（35）通過傳動螺桿（34）安裝于傳動平臺支撐（28）。

4.一種實現權利要求1提供的方法步驟e所使用的無膠囊空氣定型硫化機的扇形塊咬合機構，其特征在于：在扇形塊咬合機構的扇形塊外側卡端設有齒形卡端（13），齒形卡端（13）與凸形卡鍵（4）形狀一致。

5.一種權利要求1所述的隔層分離輪胎的制作方法所制作的隔層分離輪胎，輪胎本體內設有環形間隔層密封套件，在輪胎本體與環形間隔層密封套件之間設有外氣腔，輪胎本體內沿設有密封卡槽，環形間隔層密封套件設有凸形卡鍵，凸形卡鍵與密封卡槽位置對應，其特征在于：環形間隔層密封套件（1）外面緊密貼合有防爆膜層（38）。