[發明專利]一種升流式壓力篩漿機

有效

• 申請號: 201410442202.1
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN104233895B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 許超峰;許要鋒;趙永超;許銀川
• 申請（專利權）人: 鄭州運達造紙設備有限公司
• 主分類號: D21D5/06
• 分類號: D21D5/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

?本發明涉及篩選設備技術領域，尤其涉及一種升流式壓力篩漿機。

背景技術

升流式壓力篩是制漿生產線中使用較為廣泛的一種篩選設備，主要用于在制漿工藝中從纖維混合液中篩選出合格的纖維。升流式壓力篩相對于傳統的降流式壓力篩漿機有很多優點，傳統的降流式壓力篩漿機在待篩選腔內漿流是由上至下運動，此時由于重力作用，纖維混合液中的水會以較大的速度運動到排渣腔，造成篩選腔下端的混合液濃度突增，使轉子付出較大的動力去推動這部分混合液流動。而升流式壓力篩的工作原理是，漿料成切線方向進入壓力篩的下部分離室，工作時漿流從設備下部運動到設備上部，漿料進入篩鼓與旋筒間的篩選區，合格纖維通過篩孔由良漿管引出，不合格的漿料，繼續向上運動，在壓力篩頂部由排渣管排出。篩選主要依靠篩籠和轉子配合，篩籠表面有大量的孔或者由大量棒條形成的縫隙，包含在混合液中較短的纖維作為良漿能夠通過篩籠上的孔或縫，而不能夠通過的篩孔或縫的長纖維或雜質則被阻擋且被排出設備。轉子元件表面的翼塊在旋轉過程中會形成一個壓力脈沖和抽吸脈沖，前者將合格纖維通過篩孔或縫送入篩選合格腔，后者將良漿腔中的水回吸，達到清洗篩孔或縫的目的。但是轉子旋轉產生的脈沖會導致大量的動力消耗，并且會導致纖維幅面上單位面積重量的波動。

另外，在傳統的篩漿機結構中，混合液中包含的重渣質也會有一部分通過篩選區域，在這個過程中重渣質會對轉子元件和篩籠造成嚴重的磨損，這對于設備的日常維護來說是不利的。而且，在傳統的篩漿機結構中，輕渣中往往被直接排出，但是實際上輕渣質中還是包含有部分合格的纖維，直接排出會造成一定的浪費。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的問題，提供一種升流式壓力篩漿機，能夠減小轉子旋轉產生的脈沖，降低脈沖導致的能耗，降低重渣質對轉子元件和篩籠造成的磨損，降低篩籠和轉子的動力消耗以及控制纖維流失率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種升流式壓力篩漿機，包括壓力篩漿機的殼體和固定設置在殼體上端的上蓋，上蓋的頂部設置有與殼體內部連通的輕渣管，殼體內設置有圓柱形滾筒狀結構的轉子，轉子外套設有圓柱形篩籠，篩籠與殼體側壁固定連接，篩籠的篩軸線與轉子的旋轉軸線重合，殼體側壁上位于轉子下方的位置處開設有進漿管孔和重渣管孔，殼體側壁上與篩籠底部對應的位置處設置有良漿管，所述轉子上沿圓周方向傾斜固定設置有若干旋翼塊，旋翼塊的底部固定設置在轉子外表面，旋翼塊的側面與水平面之間設置有角度，旋翼塊的截面為翼型，旋翼塊包括前側的壓力脈沖產生部位和后側的抽吸脈沖產生部位，旋翼塊的壓力脈沖產生部位的外側弧長小于抽吸脈沖產生部位的外側弧長，旋翼塊繞轉子的旋轉軸線均布交錯設置形成多層旋翼塊，上層旋翼塊的下邊緣低于與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣。

所述上蓋的內側沿徑向設置一組擾流條，所述擾流條沿上蓋的中心軸線均布設置，每個擾流條均與上蓋固定連接，所述上蓋上還設置有與殼體內部連通的沖洗水管，所述沖洗水管的進水方向與殼體內部的漿流方向相垂直，沖洗水管的出水方向與殼體內部的漿流方向相切。

所述上蓋為圓錐臺形。

所述進漿管孔和重渣管孔設置在同一水平位置，進漿管孔連通有進漿管，進漿管與所述殼體相切，重渣管孔連通有重渣管，重渣管與所述殼體連接一端的端口截面為矩形，重渣管另一端的端口截面為圓形。

所述旋翼塊的壓力脈沖產生部位的外側面上開設有若干個窩坑。

所述旋翼塊的壓力脈沖產生部位的和抽吸脈沖產生部位的外側弧長比為1:3。

所述旋翼塊的側面與水平面之間的角度大小為35°～90°。

所述旋翼塊的側面與水平面之間的角度優選為45°。

本發明的有益效果：本發明中旋翼塊的截面為翼型，由于能耗和脈沖主要與轉子外設置的旋翼塊相關，改變旋翼塊的形狀為翼型能夠有效的降低動能消耗；旋翼塊包括前側的壓力脈沖產生部位和后側的抽吸脈沖產生部位，旋翼塊的壓力脈沖產生部位的和抽吸脈沖產生部位的外側弧長比為1:3，該結構設計能夠有效地減小脈沖；旋翼塊在壓力脈沖產生部位開設有若干個窩坑，窩坑能夠降低壓力脈沖的頻率；旋翼塊繞轉子的旋轉軸線均布交錯設置形成多層旋翼塊，上層旋翼塊的下邊緣低于與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣，能夠均勻的分散脈沖影響；