[發明專利]一種油氣管道聚乙烯防腐層的表面極化處理方法

有效

• 申請號: 201410441734.3
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104262666B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 馮少廣;李榮光;趙國星;張鑫;侯宇;王大偉;張巍
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C08J7/14
• 分類號: C08J7/14;C09J5/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及油氣管道領域，具體涉及一種油氣管道聚乙烯防腐層的表面極化處理方法。?

背景技術

現有技術中為達到油氣管道整體防腐的目的，油氣管道補口處需要使用防腐材料進行現場補口，該區域主要涉及到補口材料與管體及油氣管道PE防腐層搭接區的粘接。?

但是，現有技術中是采用液態環氧底漆加熱收縮帶(HSS)的補口技術，但現場應用發現，該技術尚存在補口材料無法與油氣管道的PE層形成長期有效粘接的技術缺陷，導致補口出現了大量的早期失效問題，而且所使用的熱收縮帶補口材料與油氣管道聚乙烯防腐層間使用環氧樹脂底漆進行粘接，由于聚乙烯非極性碳鏈結構和環氧樹脂極性分子結構的差異，造成使用過程中例如在高寒地區，聚乙烯和環氧樹脂界面會出現分離、脫膠的情況，降低了油氣管道的使用壽命。?

發明內容

本發明的目的是提供一種油氣管道聚乙烯防腐層的表面極化處理方法，能夠提高其表面極性，進而提高管道補口材料與油氣管道搭接區PE層的粘接性能，降低聚乙烯和環氧樹脂界面出現分離和脫膠的概率，使得油氣管道的使用壽命得以提高。?

本發明提供了一種油氣管道聚乙烯防腐層的表面極化處理方法，將混酸處理液刷涂在油氣管道的PE防腐層表面，然后在對所述油氣管道進行補口過程?中進行加熱處理，其中，所述混酸處理液為硫酸、硝酸與聚醚多元醇水溶液的混合物。?

可選的，所述混酸處理液中硫酸的濃度不小于70％和硝酸的濃度不小于50％，且所述硫酸和所述硝酸的體積比為0.3：1～1：5。?

可選的，所述聚醚多元醇水溶液中聚醚多元醇的濃度為1.5％～15％。?

可選的，所述聚醚多元醇水溶液中聚醚多元醇的濃度為5.0％～10％。?

可選的，所述混酸處理液在所述油氣管道的PE防腐層表面刷涂厚度為20μm～60μm。?

可選的，在對所述油氣管道進行補口過程中進行加熱處理時，溫度控制為650℃～900℃，處理速度控制為0.3s/cm²～4s/cm²。?

可選的，在對所述油氣管道進行補口過程中進行加熱處理時，溫度控制為680℃～720℃，處理速度控制為0.8s/cm²～1.2s/cm²。?

可選的，所述混酸處理液在所述油氣管道的PE防腐層表面刷涂厚度為25μm～35μm。?

可選的，在對所述油氣管道進行補口過程中進行加熱處理時，溫度控制為700℃～800℃，處理速度控制為3s/cm²～4s/cm²。?

可選的，所述混酸處理液在所述油氣管道的PE防腐層表面刷涂厚度為50μm～60μm。?

本發明有益效果如下：?

本發明實施例中，本申請技術方案是在油氣管道的PE防腐層表面預先刷涂強氧化性混酸混酸處理液，通過補口施工過程中的加熱處理，在聚乙烯表面生成大量羧基基團，進而與多元醇反應，生成表面接枝產物，提高了聚乙烯防腐層表面的表面極性，有利于極性的環氧底漆膠液在其表面的鋪展提高其界面粘接強度，進而提高管道補口材料與油氣管道搭接區PE層的粘接性能，以及降低聚乙烯和環氧樹脂界面出現分離和脫膠的概率，使得油氣管道的使用壽命得以提高。?

具體實施方式

本發明的目的是提供一種油氣管道聚乙烯防腐層的表面極化處理方法，能夠提高其表面極性，進而提高管道補口材料與油氣管道搭接區PE層的粘接性能，降低聚乙烯和環氧樹脂界面出現分離和脫膠的概率，使得油氣管道的使用壽命得以提高。?

下面對本發明實施例技術方案的主要實現原理、具體實施方式及其對應能夠達到的有益效果進行詳細地闡述。?

實施例一：?

本發明實施例一提出了一種油氣管道聚乙烯防腐層的表面極化處理方法，將混酸處理液刷涂在油氣管道的PE防腐層表面，然后在對所述油氣管道進行補口過程中進行加熱處理，其中，所述混酸處理液為硫酸、硝酸與聚醚多元醇水溶液的混合物。?

其中，上述表面極化處理方法的具體實施步驟如下：?