[發(fā)明專(zhuān)利]一種高含鹽莠去津生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法及其應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410440716.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104150644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈冬梅;李長(zhǎng)海;李晶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濱州學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04;C02F103/36
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種高含鹽莠去津生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

莠去津(atrazine又名阿特拉津)是一種三氮苯類(lèi)除草劑，莠去津的合成有水法和有機(jī)溶劑法兩種工藝路線(xiàn)，其中采用有機(jī)溶劑法生產(chǎn)時(shí)排放的廢水中主要污染物是莠去津、乙胺、異丙胺，氯化鈉及甲苯等，此類(lèi)廢水的排放成為限制該品種以及農(nóng)藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題。目前，多種文獻(xiàn)報(bào)道過(guò)對(duì)于莠去津生產(chǎn)廢水的處理方法，主要有吸附法、電化學(xué)法、氧化法、酸析法、生物法、混凝法、蒸發(fā)法等。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN?101698665A介紹了一種莠去津廢水的治理與資源回收利用的方法。該方法首先將廢水中的莠去津吸附于活性炭纖維上，再用甲醇作脫附劑使活性纖維再生，最后將含高濃度莠去津的脫附液進(jìn)行蒸餾，回收甲醇。該方法雖然可以回收莠去津，但由于實(shí)際廢水中鹽含量較高對(duì)活性纖維的吸附有較大影響，從而降低其吸附容量，且脫附率低，操作成本較高。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN?101734821A公開(kāi)了一種含莠去津農(nóng)藥廢水的處理方法，其是將農(nóng)藥廢水進(jìn)行中和、三氯化鋁和聚丙烯酰胺混凝、砂濾、減壓蒸發(fā)、活性炭吸附的工藝，但該工藝產(chǎn)生的廢渣量很多，包括混凝的廢渣和鹽析出的氯化鈉，均為危廢，處理費(fèi)用仍然很高；

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN?100465100公開(kāi)了一種去除水中阿特拉津的方法，介紹了采用高頻電壓處理莠去津廢水，電壓8000-12000V，可處理含莠去津18-200mg/L的廢水，但是這種方法能耗大，處理成本較高。

中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN?102107999A公開(kāi)了一種莠去津生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，提供了一種莠去津生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法，采用空氣吹脫回收廢水中的乙胺和異丙胺，然后酸析回收廢水中的莠去津，但實(shí)際莠去津生產(chǎn)廢水中有毒有機(jī)物成分復(fù)雜而莠去津含量并不高，因此，采用此工藝處理后仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。

這些處理莠去津廢水的技術(shù)在操作方式、處理成本、處理效率等方面都不適合實(shí)際工業(yè)廢水的處理。因?yàn)椋谟袡C(jī)溶劑法生產(chǎn)莠去津的過(guò)程中多采用甲苯作為溶劑，經(jīng)過(guò)縮合反應(yīng)和脫溶劑處理后排出的高含鹽廢水，但是由于脫溶過(guò)程中仍會(huì)有少量甲苯溶于鹽水層，因而導(dǎo)致莠去津高含鹽廢水中除了莠去津、乙胺、異丙胺等有機(jī)物外，還會(huì)存在少量的甲苯，而這部分甲苯對(duì)廢水的COD影響較大，較難處理。

芬頓氧化法作為一種有效的氧化處理技術(shù)由于其反應(yīng)活性高、反應(yīng)條件溫和并可極大提高廢水的可生化性而廣泛用于有機(jī)廢水的處理。雖然芬頓氧化法作為一種常用的廢水處理技術(shù)可以對(duì)有機(jī)廢水的處理，但是并沒(méi)有文獻(xiàn)和專(zhuān)利報(bào)道載鐵復(fù)合樹(shù)脂和雙氧水為試劑的芬頓氧化法處理高含鹽廢水中甲苯的資料。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有處理莠去津廢水的方案存在操作方式、處理成本、處理效率等方面都不適合實(shí)際工業(yè)廢水的處理的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高含鹽莠去津生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法及其應(yīng)用，其能有效降低廢水COD提高廢水可生化性，減輕后續(xù)生化工段負(fù)荷。

2.技術(shù)方案

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種高含鹽莠去津生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其步驟為：

(1)預(yù)調(diào)節(jié)：用無(wú)機(jī)酸廢水將待處理的高含鹽莠去津生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)到4-8，攪拌；

(2)芬頓氧化：向廢水中添加芬頓試劑，芬頓試劑的成分及添加量為：質(zhì)量濃度為30％的雙氧水，其投加量為10-50ml/L，載鐵大孔弱堿性陰離子交換樹(shù)脂復(fù)合樹(shù)脂，其投加量為50.0-100.0mg/L，反應(yīng)時(shí)間為0.5-4h；

(3)絮凝沉淀：將步驟(2)中芬頓氧化后的出水進(jìn)行絮凝處理，所需的混凝劑為無(wú)機(jī)混凝劑，調(diào)節(jié)pH到7-10。

優(yōu)選地，所述的步驟(1)預(yù)處理中的無(wú)機(jī)酸是采用濃硫酸或濃鹽酸。

優(yōu)選地，所述的步驟(1)預(yù)處理中采用濃硫酸的具體處理步驟為：先用體積比為95％的濃硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH為4-8，濃硫酸加入體積占廢水體積的0.3-0.5％，在20℃攪拌5分鐘。

優(yōu)選地，所述的步驟(3)中絮凝沉淀采用的無(wú)機(jī)混凝劑為聚合氯化鋁。

優(yōu)選地，所述的步驟(3)中聚合氯化鋁的投加量為50-200mg/L。

優(yōu)選地，所述的步驟(3)中聚合氯化鋁的投加量為50-100mg/L。