[發明專利]一種生物質固體成型燃料立式成型機有效
| 申請號: | 201410440596.7 | 申請日: | 2014-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN104175593A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 陳錦鵬 | 申請(專利權)人: | 陳錦鵬 |
| 主分類號: | B30B11/26 | 分類號: | B30B11/26;B30B15/00 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 516725 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生物 固體 成型 燃料 立式 | ||
技術領域
本發明涉及成型裝置領域,具體而言,涉及一種生物質固體成型燃料立式成型機。
背景技術
目前的采用機械沖壓式的生物質固體成型燃料成型機的成型機構都是臥式的,物料在被水平的推到成型模具上時還受到向下的重力,因此不能均勻的分布在成型模具的表面,成型效率低。
發明內容
本發明提供了一種生物質固體成型燃料立式成型機,旨在提供一種效率較高的成型機。
本發明是這樣實現的:
一種生物質固體成型燃料立式成型機,包括驅動機構、與所述驅動機構連接并將圓周運動轉變為豎直往復運動的傳動機構、與所述傳動機構連接的成型機構;
所述成型機構包括與所述傳動機構固定連接的沖桿、固定于所述沖桿的端部的沖頭、成型料室,所述成型料室的上端套設于所述沖桿的外部、側端與分料機構連接、下端連接有成型模具。
進一步地,所述驅動機構包括電機、與所述電機帶傳動的慣性輪。
進一步地,所述傳動機構為曲柄滑塊機構,其包括與所述慣性輪固定連接的主軸、套設于所述主軸外部并與其固定連接的偏心輪、套設于所述偏心輪外部并與其轉動連接的連桿、與所述連桿鉸接的滑塊、套設于所述滑塊外部的滑套,所述沖桿固定于所述滑塊的底部。
進一步地,所述傳動機構為凸輪機構,其包括與所述慣性輪固定連接的主軸、與所述主軸固定連接的凸輪、置于所述凸輪下方的滑塊、與所述滑塊固定連接的復位彈簧、套設于所述滑塊外部的滑套,所述沖桿固定于所述滑塊的底部。
進一步地,所述沖桿包括上沖桿以及下沖桿,上沖桿與下沖桿可拆卸連接,所述沖頭固定于所述下沖桿的底端。
進一步地,所述傳動機構及所述成型機構的外部設有箱體,所述主軸與所述慣性輪的連接部伸出所述箱體;
所述成型料室與所述成型模具之間設有嵌套,所述箱體的底端設有一個將所述成型模具卡緊的機頭,該機頭底部有出料口。
進一步地,所述慣性輪有兩個,分別連接于所述主軸的兩端。
進一步地,所述上沖桿外套設有防塵防漏油裝置。
進一步地,所述箱體外設有空氣過濾器,所述空氣過濾器的底端延伸至所述箱體內部。
進一步地,所述主軸與所述箱體的連接部之間設有起轉動軸承。
本發明提供的生物質固體成型燃料立式成型機,在使用時,由驅動機構帶動傳動機構,傳動機構帶動成型機構上下運動,分料機構將物料運輸至成型料室,由于該成型機是立式的結構,因此物料能夠較為均勻的分布在成型模具的表面,數據表明,該生物質固體成型燃料立式成型機比現有的臥式的成型機產量提高了2-3倍以上,因此大大提高了效率。
附圖說明
圖1示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的正面結構;
圖2示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的側面結構;
圖3示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的側面剖視圖的結構;
圖4示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的正面剖視圖的結構;
圖5示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的傳動機構主視圖的結構;
圖6示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的傳動機構側視圖的結構;
圖7示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的成型機構的結構;
圖8示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的另一種傳動機構主視圖的結構;
圖9示出了本發明實施例提供的生物質固體成型燃料立式成型機的另一種傳動機構側視圖的結構。
具體實施方式
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