[發明專利]渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法

無效

• 申請號: 201410440509.8
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104152606A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 范澤宇;李賢書;錢強
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛;梁鑫

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法。

背景技術

電爐渣是電爐煉鋼過程中的副產品。近年來，隨著電爐鋼產量的增加，電爐渣排放量也相應的增加。若不綜合利用，爐渣不僅占用越來越多的土地，還會對環境造成污染。因此電爐渣的綜合利用對實現鋼鐵業的可持續發展具有重要意義，同時也是集團公司環?？萍嫉囊豁椫匾ぷ?。

一直以來，電弧爐煉鋼法在高合金鋼冶煉中起著主要的作用，電弧爐的鋼產量占鋼鐵生產總量的比率已經超過30％，而電爐渣作為電爐煉鋼的副產品，其產量相當大，以廢鋼為原料時，電爐渣量一般為50～80kg/t，約占煉鋼生產總量的5％～10％。

而以渣鋼鐵作為電爐原料時，將會產生成分和數量不同的渣類，無法采用常用的處理方法。

目前，大多數鋼廠對于電爐渣的處理方式是爐下熱潑，采用爐下電動渣罐車，也有采用抱罐汽車將液渣運至中間渣場熱潑或冷凝后翻罐倒渣的出渣方式，或采用在爐下地坪直接熱潑爐渣，打水冷卻后用裝載機裝汽車外運的方式。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是對于采用渣鋼鐵為原料的電爐冶煉產生的廢渣，提供一種高效分離渣、鐵的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，包括如下步驟：

a、將渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣進行熱悶，廢渣冷卻至常溫后送入具有120mm～150mm間距格篩的料倉，篩上物經打砸選取獲得MFe＞70％的精料；

b、將步驟a打砸選取后的廢料與料倉的篩下物一同經過板式除鐵器，磁選出MFe＞70％的精料；

c、將步驟b經過板式除鐵器磁選后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔徑的雙層振動篩進行篩分；上層物料經破碎后返回雙層振動篩進行篩分，中層物料經磁選后送入自磨機或半自磨機獲得MFe＞70％的精料；

d、雙層振動篩篩分的下層物料經磁選后送入濕式球磨機，球磨后得到MFe＞85％的精料。

100mm～120mm和10～15mm孔徑的雙層振動篩是指上層篩孔徑為10mm～120mm、下層篩孔徑10～15mm的雙層振動篩。那么，經篩分后，上層物料的粒度應該大于100mm～120mm，下層物料的粒度應該小于10～15mm，中層物料的粒度應該在這兩者之間。

其中，上述方法步驟a中，熱悶的時間＞24小時。

其中，上述方法步驟c中，磁選采用永磁輥筒磁選機，磁選的尾料MFe＜5％。

進一步的，步驟c中，磁選的尾料用作高爐熔劑。

其中，上述方法步驟d中，磁選采用永磁輥筒磁選機，磁選的尾粉MFe＜1％。

進一步的，步驟d中，磁選的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。

其中，上述方法步驟d中，磁選后用脫水機脫水得到MFe＞70％的精料，脫水得到的污泥晾干后得到MFe＜1％的尾粉。

進一步的，晾干后得到的尾粉用作水泥生料或燒結熔劑。

本發明的有益效果是：本發明綜合采用熱悶預處理、篩分、打砸、篩分、破碎、自磨、球磨工藝，并嚴格控制工藝參數和設備，使得本發明綜合技術方案能夠有效的將渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣進行渣、鐵分離，不僅鐵品位高，而且鐵回收率達到90％以上，尾料MFe(金屬鐵)＜5％，尾粉MFe更是＜1％，使尾粉可直接作為水泥生料用于水泥生產中，是對電爐廢渣處理的一種突破，具有一定的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發明方法工藝流程框圖。

具體實施方式

本發明渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣分離渣、鐵的方法，包括如下步驟：

a、將渣鋼鐵用于電爐冶煉產生的廢渣進行熱悶，廢渣冷卻至常溫后送入具有120mm～150mm間距格篩的料倉，篩上物經打砸選取獲得MFe＞70％的精料；

b、將步驟a打砸選取后的廢料與料倉的篩下物一同經過板式除鐵器，磁選出MFe＞70％的精料；

c、將步驟b經過板式除鐵器磁選后的物料送入100mm～120mm和10～15mm孔徑的雙層振動篩進行篩分；上層物料經破碎后返回雙層振動篩進行篩分，中層物料經磁選后送入自磨機或半自磨機獲得MFe＞70％的精料；

d、雙層振動篩篩分的下層物料經磁選后送入濕式球磨機，球磨后得到MFe＞85％的精料。