[發(fā)明專利]筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410439801.8
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104308467B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)文凱;呂德林;呂金炭
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北源盛鋼構(gòu)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 陳家安

1.筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：它包括如下工藝步驟，

步驟1：準(zhǔn)備若干尺寸合適的板材(1)；

步驟2：對板材(1)進(jìn)行焊接性工藝試驗和焊接工藝評定，檢查板材(1)焊接性的優(yōu)劣，選擇經(jīng)檢查合格后的板材(1)進(jìn)入下一步操作；

步驟3：先對板材(1)進(jìn)行平面度檢查，然后采用火焰切割對板材(1)進(jìn)行下料切割，接著通過銑床對板材(1)進(jìn)行銑邊處理，使板材(1)的寬度尺寸與待加工的筒體圓管(2)的直徑匹配，板材(1)的長度尺寸略大于待加工的筒體圓管(2)的長度匹配，其中，所述板材(1)的寬度尺寸為板材(1)左側(cè)與板材(1)右側(cè)之間的距離，板材(1)的長度尺寸為板材(1)前端與板材(1)后端之間的距離；

步驟4：采用組合下料的方式對板材(1)左側(cè)與板材(1)右側(cè)進(jìn)行切割，使板材(1)左側(cè)與板材(1)右側(cè)均形成K型的工藝坡口(4)；

步驟5：對板材(1)左側(cè)與板材(1)右側(cè)均進(jìn)行沖壓處理，使板材(1)左側(cè)和板材(1)右側(cè)均設(shè)有向上翻起的壓頭(3)；

步驟6：先將帶有工藝坡口(4)的板材(1)預(yù)彎，然后沿板材(1)的長度方向上將板材(1)折彎成筒體圓管(2)，并使所述兩個工藝坡口(4)呈相鄰間隔布置，所述兩個工藝坡口(4)之間的間隙為筒體縱縫(5)，所述筒體縱縫(5)包括位于筒體圓管(2)內(nèi)部的內(nèi)縱縫(6)，和位于筒體圓管(2)外部的外縱縫(7)；

步驟7：對板材(1)上的筒體縱縫(5)進(jìn)行手工焊接，使板材(1)上的兩個壓頭(3)固定在一起；

步驟8：采用實芯CO₂焊或藥芯CO₂焊對筒體圓管(2)上的內(nèi)縱縫(6)進(jìn)行打底，采用埋弧焊對筒體圓管(2)的內(nèi)縱縫(6)依次進(jìn)行填充和蓋面；

步驟9：采用埋弧焊對筒體圓管(2)的外縱縫(7)依次進(jìn)行打底、填充和蓋面；

步驟10：對完成上述操作的筒體圓管(2)進(jìn)行筒體縱縫(5)超聲波UT探傷；

步驟11：對筒體圓管(2)進(jìn)行精整和校直,使壓頭(3)處連接為一個圓管狀；

步驟12：對筒體圓管(2)的前端和筒體圓管(2)后端進(jìn)行機(jī)械加工或火焰加工，切除筒體圓管(2)上多余的長度尺寸；

步驟13：對經(jīng)檢驗合格的筒體圓管(2)進(jìn)行標(biāo)注，并將筒體圓管(2)送入下一道工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：所述K型的工藝坡口(4)的上坡角α₁為32～40°，下坡角α₂為22～30°，上坡角α₁與下坡角α₂之間的預(yù)留鈍邊的長度n為1～2㎜，工藝坡口(4)的上坡邊L₁為8～16mm，工藝坡口(4)的下坡邊L₂為5～8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：步驟5中所述兩個工藝坡口(4)之間的距離為1～3㎜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：步驟6中的手工焊的焊接直徑為3.2mm，焊接電流為90～130A，焊接電壓為22～26，焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻為度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：實芯CO₂焊的焊接直徑為1.2mm，焊接電流為220～280A，焊接電壓為28～32，焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻為度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的筒體縱縫不清根全熔透構(gòu)件的成型工藝，其特征在于：藥芯CO₂焊的焊接直徑為1.2mm，焊接電流為220～300A，焊接電壓為28～32V，焊接行走速度以筒體縱縫處焊道呈亮紅色中等為準(zhǔn)，成型規(guī)律以焊接時焊道溢出雜質(zhì)氣體均勻為度。