[發(fā)明專利]復(fù)合催化栲膠法脫硫裝置及其脫硫工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410439661.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN104190255A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紹明;余仁生;李波;李斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萍鄉(xiāng)市華星化工設(shè)備填料有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/96
• 分類號(hào): B01D53/96;B01D53/86;B01D53/48;B01D53/52;C10K1/08;C10K1/34
• 代理公司: 萍鄉(xiāng)益源專利事務(wù)所 36119
• 代理人: 張放強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備及脫硫工藝方法。

背景技術(shù)

焦?fàn)t煤氣是焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的重要中高值氣體燃料，既可用于鋼鐵生產(chǎn)，也可供城鎮(zhèn)居民使用，也可作為原料用于生產(chǎn)合成氨、甲醇等化工產(chǎn)品。但焦?fàn)t煤氣中含有較多的硫化氫、氨和氰化氫等有害物質(zhì)，對(duì)人體有毒性和腐蝕性，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此焦?fàn)t煤氣都必須進(jìn)行脫硫脫氰處理。目前主要采用液體來脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫的濕式氧化法，其中采用OTS脫硫催化劑（雙核酞箐鈷磺酸鹽有機(jī)高分子化合物）與栲膠、五氧化二釩配合進(jìn)行的綜合濕法脫硫是一種催化栲膠的高效脫硫方法，這種催化栲膠脫硫方法其脫硫效率可達(dá)到98%以上，脫氰效率達(dá)到80%以上，不僅脫硫脫氰效率高，而且可減緩副鹽增長(zhǎng)，降低脫硫劑、催化劑和純堿的消耗，節(jié)約成本，同時(shí)無毒無腐蝕，操作方便穩(wěn)定，不腐蝕設(shè)備，沒有二次污染，有利于環(huán)保，這種脫硫工藝雖然具有良好的綜合脫硫效果，但還存在有機(jī)硫脫硫效率不高、脫硫液活性和再生性還不夠高的問題。脫硫脫氰效率除了與脫硫工藝有關(guān)外，其脫硫設(shè)備也是重要的因素。目前用于焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰和脫流液再生的設(shè)備主要有濕式脫硫塔和再生槽，其脫硫塔主要是通過液體分布裝置和填料使脫硫液與煤氣充分接觸，將煤氣中的有害物質(zhì)吸咐到脫硫液中，其中液體分布裝置大都是將液體均勻分布在填料上，使上升的煤氣和逆向的脫硫液進(jìn)行接觸來吸收煤氣中的H2S，從而達(dá)到凈化煤氣的目的。而再生塔的作用是將脫硫塔出來的脫流富液進(jìn)行氧化再生成不含硫的可循環(huán)進(jìn)行脫硫的脫硫貧液，其脫硫效果除與脫硫塔中的液體分布裝置和內(nèi)裝填料有關(guān)外，還與再生槽中的噴射器的自吸真空噴射效果有重要關(guān)系，噴射裝置是通過脫硫塔出來含有硫物質(zhì)的脫硫富液與自吸空氣充分混合，使脫硫富液形成硫泡沫從脫硫富液中分離出單質(zhì)硫進(jìn)行脫硫，脫硫富液通過氧化再生處理后成為脫流貧液作為脫硫液再進(jìn)入脫硫塔中進(jìn)行循環(huán)脫硫。目前噴射器主要存在的問題是形成的真空度不高，吸入空氣量小，造成脫硫富液與自吸空氣不能快速充分接觸，從而脫流富液的再生效果差，影響脫硫塔的脫硫處理效果和產(chǎn)生堵塔現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中脫硫再生槽和脫硫工藝所存在的問題，本發(fā)明提供了一種在高效脫除硫化氫的同時(shí)還能有效去除有機(jī)硫，提高脫硫液活性的復(fù)合栲膠法脫硫工藝方法及提供一種可使脫流富液充分活化脫硫的脫硫裝置。

???本發(fā)明所述脫硫工藝方法是在現(xiàn)有OTS脫硫催化劑與栲膠、五氧化二釩綜合濕法脫硫方法基礎(chǔ)上，在OTS脫硫催化劑中加入OTS脫硫催化劑重量5-10%的PDS高效脫硫劑，所述PDS高效脫硫劑為酞菁鈷磺酸鹽化合物，所述PDS脫硫催化劑先是通過催化化合吸收，再是在氧化再生中高速催化氧化無機(jī)硫和有機(jī)硫化合物，在0.2～0.4N堿當(dāng)量的堿性脫硫液（氨或純堿）中將脫硫中形成的脫流富液內(nèi)各種有機(jī)和無機(jī)含硫化合物轉(zhuǎn)化為含硫堿、單質(zhì)硫或二硫化物而去除。

???本發(fā)明所述脫硫裝置包括脫硫塔和再生槽，所述再生槽包括外筒體、內(nèi)筒體和罩筒體，所述罩筒體與外筒體上端相連，所述內(nèi)筒體設(shè)置在外筒體內(nèi)，所述內(nèi)筒體中設(shè)置有篩孔板，所述外筒體和內(nèi)筒體之間形成有貯液腔，所述外筒體上設(shè)置有與貯液腔相通的貧液口，所述罩筒體上設(shè)置有硫泡沫口，所述外筒體內(nèi)設(shè)置有呈環(huán)狀設(shè)置的噴射裝置，噴射裝置上端支撐在罩筒體的錐頂上，下端穿過篩孔板伸入到外筒體下部，所述噴射裝置包括噴嘴、吸入管、喉管和擴(kuò)散管，所述喉管兩端通過錐形管分別與吸入管和擴(kuò)散管相連，所述吸入管上設(shè)置有與吸入室相通的自吸空氣口，所述噴嘴安裝在吸入管內(nèi)，所述吸入管內(nèi)壁上設(shè)置有可使自吸空氣形成渦流的螺旋導(dǎo)流片。

????本發(fā)明在現(xiàn)有OTS脫硫催化劑與栲膠、五氧化二釩綜合濕法脫硫方法基礎(chǔ)上，在OTS脫硫催化劑中加入PDS高效脫硫劑，通過催化化合吸收，在氧化再生中高速催化氧化無機(jī)硫和有機(jī)硫化合物，在堿當(dāng)量為0.2～0.4N的堿性脫硫液（氨或純堿）中將脫硫過程中形成的各種有機(jī)和無機(jī)含硫化合物轉(zhuǎn)化為含硫堿、單質(zhì)硫或二硫化物而去除，從而達(dá)到既可高效脫除硫化氫，又可有效去除有機(jī)硫，提高脫硫液活性，硫化氫脫硫效果達(dá)到98%以上，氰化氫脫除效率在80%以上，脫硫后煤氣中硫化氫含量下降到20毫克/升以下，大大低于煤氣中硫化氫國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)含量200毫克/升。