[發明專利]一種拉桿熱處理方法

有效

• 申請號: 201410439648.9
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104313282A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 何國良;胡學軍;何渭祥
• 申請（專利權）人: 富陽通力機械制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/28;C21D1/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種拉桿熱處理方法。

背景技術

拉桿主要承受兩個軸端方向的拉力，現有的拉桿大多為一次鑄造而成，而后經過簡單處理后，就被使用，因此該種方式制得的拉桿的總體抗拉能力較差，因此較為不實用。

同時制得該拉桿的方法較為簡陋，無法充分發揮出拉桿材質的具體作用，使得材料被浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種拉桿熱處理方法，通過本發明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種拉桿熱處理方法，包括以下步驟：

1）正火處理：將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有1cm~5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數量少于40支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度840℃~870℃，加熱時間45min~60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫；

2）淬火處理：先將空的加熱爐升溫至600℃-700℃時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有1cm~5cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數量少于40支，擺放完成后將加熱爐升溫至800℃~900℃，保持加熱時間50min~55min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度不能超過60℃，淬火時要求將拉桿從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內放置8min~12min，?淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，?淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度≥2支；

3）回火處理：將步驟2）中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開1cm~5cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內，每爐的拉桿數量少于80支，拉桿回火保溫時間150min~180min，回火保溫溫度540℃-550℃，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至400℃以下，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43(方拉桿在有孔端面進行全檢，另一端面與中間表面抽檢4支以上，圓拉桿在圓柱端面進行全檢，中間表面抽檢4支以上)；

4）加工完成，步驟2）至步驟3）的加工時間應小于8h。

作為優選的技術方案，所述拉桿的材料為60Si2Mn。

作為優選的技術方案，所述步驟1）中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數量38支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度870℃，加熱時間55min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。

作為優選的技術方案，所述步驟1）中將拉桿放入加熱爐中，在擺放時，每支拉桿之間留有4cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數量36支，擺放完成后開始加熱，加熱溫度850℃，加熱時間60min，加熱完成后將拉桿從加熱爐中取出并空冷至常溫。

作為優選的技術方案，所述步驟2）中先將空的加熱爐升溫至650℃時，然后擺放拉桿，在擺放時，每支拉桿之間留有3cm的空隙，兩相鄰拉桿之間不允許觸碰，每爐正火處理的拉桿數量37支，擺放完成后將加熱爐升溫至900℃，保持加熱時間52min，在進行淬火時，淬液應循環流動，使濃度均勻，氫氧化鈉(NaOH)濃度保持在30%，淬液溫度45℃，淬火時要求將拉桿從爐內一支一支的推入淬液池，保證拉桿完全沒入淬液，在淬液池內放置12min，?淬火后的拉桿，搬動時輕拿輕放，避免碰撞沖擊，?淬火后的硬度應為HRC60-63，每爐抽檢硬度5支。

作為優選的技術方案，所述步驟2）中淬火合格的拉桿按淬火時的兩爐并一爐掛在工件桶上，各拉桿之間分開4cm的間隙，最后將拉桿放進井式爐內，每爐的拉桿數量78支，拉桿回火保溫時間180min，回火保溫溫度550℃，保溫完成后從井式爐中取出，而后空冷至350℃，而后再進行水冷，直至冷卻至常溫，回火后拉桿硬度HRC38-43。

本發明的有益效果是：通過本發明加工過后的拉桿具有較強的抗拉能力，同時表面耐磨性較好，使用安全可靠。

具體實施方式

????下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

一種拉桿熱處理方法。包括以下步驟：