[發明專利]預制裝配式構件薄腹梁疊澆快速拆模施工方法

在審

• 申請號: 201410439446.4
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104196242A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 丁志清;吳前昌
• 申請（專利權）人: 江蘇龍坤集團有限公司
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及裝配式廠房鋼筋混凝土薄腹梁快速拆模疊澆施工方法，屬于建筑施工技術領域。

背景技術：

裝配式廠房構件較多，現場布置困難，很多薄壁構件盡量采用疊澆法以節約場地，而現澆預制構件必須等杯口基礎完成并回填后方可澆筑，所以裝配式廠房對前期施工工期要求較高。鋼筋混凝土結構預制安裝工程為傳統的廠房施工方法，主要為鋼筋混凝土杯口基礎，裝配式構件通常為預制柱、吊車梁、薄腹梁、天窗架、鋸齒梁、掛瓦板(或大型屋面板)等。預制裝配式廠房具有結構耐久性、抗腐蝕、組裝速度快、裝配方便等優點，但也存在現場預制構件澆注場地限制及吊裝順序、吊車行走路線、吊車回轉半徑內所有的構件一次性安裝到位之間的構件澆注位置安排等矛盾。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提供能夠提高施工現場預制場地利用率，節約澆筑構件模塊投入量，縮短模板使用周期，加快預制構件施工進度，提高經濟效益的預制裝配式構件薄腹梁疊澆快速拆模施工方法。

為此本發明所采用的技術方案是：

預制裝配式構件薄腹梁疊澆快速拆模施工方法，包括以下步驟，

步驟一，薄腹梁澆筑部位場地平整夯實，在杯口基礎預留柱安裝洞口四周用磚碼實，留出安裝預制柱的操作面，碼磚后基坑分層回填，每層回填厚度為200mm并進行夯實；

步驟二，構件下磚支座疊放磚塊，在薄腹梁下疊磚墩，每層疊磚墩與相鄰層疊磚墩在同一垂直上下；

步驟三，安裝模板，首先從一端開始順序安裝薄腹梁底模板，用對楔調平薄腹梁底模板，拉線校直已調平的底模板，安裝薄腹梁側模板，安裝已預制的薄腹梁鋼筋骨架，安裝薄腹梁中預埋件，安裝薄腹梁薄腹處斜坡形組合木模板與薄腹梁側模板牢固連接；

步驟四，澆筑混凝土，混凝土澆筑從薄腹梁一端開始并依次推進，下料時保護好預埋件，不得用力過猛導致預埋件位移，薄腹處斜坡形組合木模板釘牢在薄腹梁側模板上防止因混凝土振搗而上浮，混凝土邊下料邊用插入式振搗器振搗密實，然后用木蟹鐵抹子抹平、壓實、抹光；

步驟五，在混凝土初凝后，先拆除薄腹梁側模板，并按混凝土澆筑順序分塊拆除薄腹梁底模板，每拆除一塊薄腹梁底模板隨即疊加磚塊墊高并用對楔墊平后，用兩個小錘同時輕擊對楔兩端，使對楔充分受力；

步驟六，混凝土養護，混凝土澆筑完畢12小時內開始覆蓋草包澆水養護，并在薄腹梁薄腹處蓄水養護，養護時間不得少于14天。

所述混凝土中采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥。

所述薄腹梁底模板由木枋與膠合板組合而成，薄腹梁底模板包括2塊端部底模板和若干中部底模板，端部底模板寬度為500mm，長度為薄腹梁寬度，中部底模板寬度為700mm，長度為薄腹梁寬度，木枋為松木枋。

本發明的優點是：

本發明合理利用場地，提高了施工現場預制場地利用率，節約澆筑構件底模板投入量，加快了底模板的快速周轉，工藝比較簡單，操作方便，構件集中堆放減少了吊裝時的二次搬運，使所有預制構件均布置在吊車旋轉半徑內，減少了二次搬運所造成的構件破損現象，加快了預制構件施工進度，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1是薄腹梁底模板支撐結構示意圖。

圖2是薄腹梁疊澆結構示意圖。

圖中1是磚塊、2是薄腹梁底模板、3是薄腹梁側模板、4是薄腹處斜坡形組合木模板、5是對楔。

具體實施方式

預制裝配式構件薄腹梁疊澆快速拆模施工方法，其特征在于，包括以下步驟，

步驟一，薄腹梁澆筑部位場地平整夯實，在杯口基礎預留柱安裝洞口四周用磚碼實，留出安裝預制柱的操作面，碼磚后基坑分層回填，每層回填厚度為200mm并進行夯實；

步驟二，構件下支座疊放磚塊1，在薄腹梁下疊磚墩，每層疊磚墩與相鄰層疊磚墩在同一垂直上下；

步驟三，安裝模板，首先從一端開始順序安裝薄腹梁底模板2，用對楔調平薄腹梁底模板2，拉線校直已調平的薄腹梁底模板2，安裝薄腹梁側模板3，安裝已預制的薄腹梁鋼筋骨架，安裝薄腹梁中預埋件，安裝薄腹梁薄腹處斜坡形組合木模板4與薄腹梁側模板3牢固連接；

步驟四，澆筑混凝土，混凝土澆筑從薄腹梁一端開始并依次推進，下料時保護好預埋件，不得用力過猛導致預埋件位移，薄腹處斜坡形組合木模板4釘牢在薄腹梁側模板3上防止因混凝土振搗而上浮，混凝土邊下料邊用插入式振搗器振搗密實，然后用木蟹鐵抹子抹平、壓實、抹光；