[發明專利]鉬粉漸加熱反應爐內自動位移裝置

在審

• 申請號: 201410439202.6
• 申請日: 2014-08-30
• 公開（公告）號: CN105466219A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 丁勇;余春林;倪欣;丁艷萍
• 申請（專利權）人: 泰州市貝斯特鉬制品有限公司
• 主分類號: F27D3/12
• 分類號: F27D3/12;C01G39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬加工設備，更具體地講，是涉及一種鉬粉漸加熱反應爐 內的自動位移裝置。

背景技術

鉬酸銨或者鉬酸鈉的生產前序即是將顆粒狀的鉬粉成品加熱氧化，制成氧化 鉬，在這個加熱過程中比較重要的就是加熱時間和加熱溫度，一般鉬粉氧化加熱 的溫度控制在600攝氏度以內，如果不加以控制，直接將鉬粉置于高溫的環境下， 會造成外層的鉬粉迅速氧化，而被包覆在內層的鉬粉容易氧化不完全，并且驟起 的高溫容易將鉬粉顆粒帶起，裹入煙塵向外排除，造成鉬粉材料的浪費。傳統的 加熱爐也是采用煤炭燃燒加熱的方式，只能依靠人工一步步將遠處的鉬粉向燃燒 位置撥拉，氧化反應時間只能依靠人工經驗進行估算，準確度不是很高。我們的 技術人員通過改進反應爐腔體內的設置，實現了對鉬粉顆粒逐漸逐漸加熱的效 果。

發明內容

發明目的：針對現有技術的不足，申請人經過多次實踐改進，設計了鉬粉漸 加熱反應爐內自動位移裝置，實現對鉬粉顆粒逐漸靠近發熱源，逐漸加熱的效果， 避免突然迅速升溫帶來鉬粉升華騰起的現象。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案為：鉬粉漸加 熱反應爐內自動位移裝置，包括盛放槽，所述盛放槽為U形。所述盛放槽的兩槽 邊內側設有L形軌道擋板，所述L形軌道擋板內平行設置若干承壓齒輪，各所述 承壓齒輪之間通過鏈條進行連接傳動，所述承壓齒輪之上設有運載平臺。

進一步地，所述若干承壓齒輪中的某一個與驅動電機相連接。

再進一步地，所述驅動電機每1—1.5min啟動一次，每次啟動牽引鏈條，帶 動承壓齒輪，使運載平臺前進1—1.5m。這樣的間隔設置，能保證物料的受熱過 程是逐漸進行的，不會突然發生迅速的升溫現象，保證整體物料氧化的有序、完 全。

更進一步地，所述鉬粉物料放置在運載平臺上。

有益效果：本發明與現有技術相比，其有益效果是：

1、本發明這樣的時間間隔和緩慢位移設置，能保證物料的受熱過程是逐漸 進行的，不會突然發生迅速的升溫現象，保證整體物料氧化的有序、完全，得到 的氧化鉬氧化更完全，品質更高。

2、本發明取代了原先采用人工用耙子撥拉物料的工序，避免了頻繁開啟爐 門帶來的能力損耗。

附圖說明

圖1為本發明鉬粉漸加熱反應爐內自動位移裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過一個最佳實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護 范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，鉬粉漸加熱反應爐內自動位移裝置，包括盛放槽1，所述盛放 槽1為U形。所述盛放槽1的兩槽邊內側設有L形軌道擋板2，所述L形軌道擋 板2內平行設置若干承壓齒輪4，各所述承壓齒輪4之間通過鏈條5進行連接傳 動，所述承壓齒輪4之上設有運載平臺3。

所述若干承壓齒輪4中的某一個與驅動電機相連接，驅動電機圖中未示出， 因為鏈條5的傳動，只需一個承壓齒輪4被帶動，所有的承壓齒輪4都會同向轉 動，實現運載平臺3不管在哪個位置都可以實現前進的動作。

所述驅動電機每1—1.5min啟動一次，每次啟動牽引鏈條5，帶動承壓齒輪 4，使運載平臺3前進1—1.5m。

所述鉬粉物料放置在運載平臺3上。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。