[發(fā)明專利]一種鎂合金的微弧氧化并上釉工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410439199.8
• 申請(qǐng)日: 2014-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104178792A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李立良;王勝;種新全;盧加傲;李輝;張欣欣;閔元元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市鑫承諾科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/30
• 分類號(hào): C25D11/30;C23F17/00;C23D5/00
• 代理公司: 深圳市啟明專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44270
• 代理人: 陳三九

1.一種鎂合金的微弧氧化并上釉工藝，其特征在于包括如下步驟：

一、除蠟清洗，將鎂合金工件浸泡在真空條件下的Quakerclean69清洗劑中，并將超聲波信號(hào)作用于Quakerclean69清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至Quakerclean69清洗劑中，同時(shí)使Quakerclean69清洗劑的溫度保持在80—100℃，浸泡時(shí)間為60—180s；

二、碳?xì)淝逑矗瑢⒔?jīng)過(guò)除蠟清洗后的鎂合金工件浸泡在真空條件下的PRIME201清洗劑中，并將超聲波信號(hào)作用于PRIME201清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PRIME201清洗劑中，同時(shí)使PRIME201清洗劑的溫度保持在25—40℃，浸泡時(shí)間為400—600s；

三、干燥，將經(jīng)過(guò)碳?xì)淝逑吹逆V合金工件置于溫度為100—120℃的真空條件下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為480—720s；

四、噴砂處理，使用噴砂機(jī)采用0.2-0.25?Mpa的壓力噴射180目的沙子對(duì)經(jīng)過(guò)干燥處理后的鎂合金工件的表面進(jìn)行噴沙處理；

五、微弧氧化，將經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鎂合金工件浸泡入濃度含量體積百分比為10%的KOH溶液中，并將鎂合金工件接上電源陽(yáng)極，將KOH溶液接入電源陰極，工作電壓為450V，工作電流為10A，KOH溶液的溫度保持在22—28℃，通電反應(yīng)時(shí)間為500—600s，待反應(yīng)完畢，將處理后的鎂合金工件從KOH溶液中取出；

六、噴釉，使用噴釉機(jī)將濃度含量體積百分比為17—20%、溫度為22—28℃的萊莉雅低溫釉噴涂至經(jīng)過(guò)微弧氧化處理后的鎂合金工件上，噴涂完畢后將鎂合金工件置于溫度為170—180℃的環(huán)境下1800s進(jìn)行烘干。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金的微弧氧化并上釉工藝，其特征在于：將碳?xì)淝逑床襟E分為連續(xù)兩次清洗：第一次，將經(jīng)過(guò)除蠟清洗后的鎂合金工件浸泡在真空條件下的PRIME201清洗劑中，同時(shí)使PRIME201清洗劑的溫度保持在25—40℃，浸泡時(shí)間為200—300s；第二次，更換清潔的PRIME201清洗劑，在真空條件下同時(shí)使PRIME201清洗劑的溫度保持在25—40℃，對(duì)鎂合金工件進(jìn)行再次浸泡，浸泡時(shí)間為200—300s；兩次清洗均將超聲波信號(hào)作用于PRIME201清洗劑中，利用超聲波換能器將超聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播至PRIME201清洗劑中。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鎂合金的微弧氧化并上釉工藝，其特征在于：將干燥步驟分為連續(xù)的兩次：第一次，將經(jīng)過(guò)碳?xì)淝逑吹逆V合金工件置于溫度為100-120℃的真空條件下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為240—360s；第二次，在第一次真空加溫干燥過(guò)后，將鎂合金工件重新置于溫度為100-120℃的真空條件下進(jìn)行再次干燥，干燥時(shí)間為240—360s。