[發明專利]一種柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法

在審

• 申請號: 201410439191.1
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104485183A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 董建成;何躍松;陳云華
• 申請（專利權）人: 江蘇華鵬電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

1.一種柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法，其特征是采用的工藝流程如下：

a.啟動XK-400開放式煉膠機，在雙軋輥(寬1m,直徑400mm)上加3份(75公斤)柔性合成礦物絕緣料(半固化體)，調整好輥距，混煉運轉1－2min；按1－1.5％比例加入雙二四硫化劑(2.4-二氯過氧化苯甲酰)，適時調整好輥距，混煉；

b.降低雙輥速比，使膠片表面光滑，將混煉好的絕緣料開成厚度10mm*寬度70mm*長度400mm左右條片狀，以方便操作人員給擠橡機連續加料；添加劑與原始材料混合，煉好后材料跟原始材料可塑性無變化(片狀彈性體)；

c.從機頭處放引線穿過固化箱(定型箱)、經水槽(冷卻至常溫)、火花試驗機等至牽引機，并在牽引輪從內到外纏繞3－4圈；提前開啟固化加熱箱電源，設定溫度，確認熱電偶顯示溫度達到設定溫度時，便可以開動擠橡機組；

d.在固化箱加熱的同時，應根據導體線徑大小配備合適的模芯模套；同時必須檢查模具表面應經鍍鉻處理，且表面無劃傷或其它傷痕；將模芯、模套裝到擠橡機機頭內，調整好模具的位置；

e.由操作人員給擠橡機連續加料，啟動主機排料，直至料出筒，觀察出料情況，確定無雜料關閉主機停止加料，合上機頭并鎖緊螺母；

f.由上道工序轉來成盤的銅導體，將導線引至漲力輪，并在漲力輪上由內往外纏3－5圈，引至機頭，然后穿過模芯與引線牢固連接；

g.由操作人員給擠橡機連續加料，啟動主機，觀察出料情況，調?整模具確定絕緣厚度達工藝規定；

h.各崗位操作人員就位，正常開機，觀察絕緣線芯進入固化箱的位置處于中心，如出現偏差應適當調整固化箱的高度；

i.在絕緣線芯出固化箱時，觀察絕緣線芯硫化情況，確保絕緣達到正硫化；過硫則應提高(微調)牽引速度，反之則應降低(微調)牽引速度；在調整的過程中應注意絕緣材料硫化狀態；

j.在絕緣線芯出固化箱進入冷卻水槽進行冷卻，進入火花試驗機(檢驗絕緣材料完整性，是否有擊穿，絕緣層中是否有金屬屑、毛刺等破壞絕緣層完整性、導電時會發生短路造成線路故障)，經牽引直到收線盤綁定，啟動收線裝置收線(速度應由慢速逐漸調至低于牽引機的速度)；

k.開啟火花試驗機，并按絕緣厚度將電壓調整至工藝規定值；

l.通過試驗工序的產品即為柔性合成礦物絕緣防火電纜絕緣線芯。

2.根據權利要求1所述的柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法，其特征是：在整個混煉過程中，應確保軋輥溫度低于140℃。

3.根據權利要求1所述的柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法，其特征是：所述混煉時間為20min。

4.根據權利要求1所述的柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法，其特征是：所述固化加熱箱電源，設定溫度分別為：

400±10℃、2.5m

400±10℃、2.5m

400±10℃、2.5m

400±10℃、2.5m

350±10℃、5m(鞏固)

280±10℃、5m；(鞏固)

共20.3m，速度2m～10m/min，用時2分鐘～10分鐘。

5.根據權利要求1所述的柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法，其特征是：所述模芯孔徑應比導體外徑大0.3－0.8mm、模套孔徑應為所加工電纜絕緣線芯外徑的標準值。

6.根據權利要求1所述的柔性合成礦物防火電纜絕緣材料生產方法，其特征是：所述偏芯度不大于15％。