[發明專利]一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備及其制造工藝

有效

• 申請號: 201410439128.8
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104260362B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 陸滿華
• 申請（專利權）人: 佛山市藝駿雄塑膠仿藤有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C53/12;B29C47/12;B29L31/00
• 代理公司: 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025
• 代理人: 姜林

一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備及其制造工藝，其包括塑料擠出機及設于其出料口上的擠料模具、冷卻槽，其特征在于：所述的冷卻槽內的依次設置有整形模具及定型模具，冷卻槽尾端設置有收料機；所述的整形模具包括模具主體及貫穿其前后端面的螺旋通槽，螺旋通槽的前端口的口徑大于其后端口的口徑，兩端口間順滑過渡連接設置。所述的定型模具內設置有貫穿其前后端面的導向孔及定型孔，所述的導向孔呈外大內小的錐形狀，所述的定型孔為圓柱孔，上述導向孔及定型孔相互貫通設置在定型模具的軸心上。本發明中利用分步成型方式制造出一種全新螺旋內卷的藤條截面造型，利用該藤條編織出的藤面立體感強，富有彈性，一改傳統藤面呆板缺乏立體感的弊端。

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備，具體是一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備。

背景技術

傳統的編織制品在編織過程中采用天然藤、如草藤、木藤等，天然藤制品外觀自然、古樸、雅致受到人們的喜歡。但是天然藤易吸收水分，吸水后易發霉變質，甚至會影響到其耐磨性，從而影響使用壽命。同時隨著需求的日益增多，采伐天然的藤條已不能滿足使用需求，同時過渡的采伐也勢必會對大自然造成嚴重的生態破壞。為了解決此問題，現有技術大多采用仿真藤代替天然藤進行編織，仿真藤編織制品在生活中也越來越受消費者的青睞。但是由于藤條加工方式一般都采用塑料擠出機制造，擠出機在擠出半成品的藤條后，立即送往冷卻槽內冷卻定型，最后由盤繞機收料即可使用。

然而現有的藤條加工方式中，藤條的截面造型由塑膠擠出機的擠出模具限定，大多為扁條狀，圓柱狀，空心管狀等。正是由于藤條截面限定，現有的仿藤編織產品的藤面造型呆板缺乏立體感，同時由于仿藤材質本身質地較硬，所以藤面的彈性也不足，嚴重影響了仿藤制品的乘坐觸感，因此有必要生產一種藤條截面造型別致，能提升藤面彈性及立體感的新型藤條，以改善現有技術的不足之處。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，組裝方便，生產成本低，藤條截面造型新穎，能提升藤面立體感的一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備。

本發明目的是用以下方式實現的：一種螺旋內卷仿真編織藤條制造設備，其包括塑料擠出機及設于其出料口上的擠料模具、冷卻槽，其特征在于：所述的冷卻槽內的依次設置有整形模具及定型模具，冷卻槽尾端設置有收料機；

所述擠料模具的?？壮时獠蹱?、月牙狀或是倒“S”字狀

所述的整形模具包括模具主體及貫穿其前后端面的螺旋通槽，螺旋通槽的前端口的口徑大于其后端口的口徑，兩端口間順滑過渡連接設置。

所述的定型模具內設置有貫穿其前后端面的導向孔及定型孔，所述的導向孔呈外大內小的錐形狀，所述的定型孔為圓柱孔，上述導向孔及定型孔相互貫通設置在定型模具的軸心上。

所述的導向孔及定型孔分別與定型模具的前端面及后端面之間設置有圓弧過渡區。

所述的整形模具的前端口與擠料模具對接，定型模具的前端面與整形模具的后端面對接。

一種螺旋內卷仿真編織藤條制造工藝，其特征在于：其包括以下工藝流程：

A、擠料模具擠出扁平狀的柔性半成品藤條；

B、半成品藤條穿過整形模具將半成品藤條卷繞呈螺旋狀；

C、半成品藤條穿過定型模具，定型模具將半成品成條整形為內卷螺旋狀；

D、整形后的半成品藤條繼續在冷卻槽內冷卻定型為成品藤條；

E、成品藤條卷繞在收料機上。

所述的擠料模具加熱溫度為150℃-250℃