[發明專利]硫酸尾氣脫硫裝置

在審

• 申請號: 201410438807.3
• 申請日: 2014-08-31
• 公開（公告）號: CN105363330A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 張洪斌;戴明
• 申請（專利權）人: 天津渤大硫酸工業有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及尾氣處理領域，具體地是硫酸尾氣脫硫裝置。

背景技術

硫酸是十大重要工業化學品之一，廣泛應用于各個工業部門。硫酸的產量常被用作 衡量一個國家工業發展水平的標志。但是，作為高污染性的化工行業，硫酸工業向大氣 排放大量的二氧化硫，嚴重污染了環境。2007年環境統計數據表明，我國硫酸工業年SO₂排放量約10萬噸，占全國SO₂排放量的0.4％，占化工行業SO₂排放總量的9.0％，是化 工行業中較大的SO₂排放源。在2010年12月30日發布《硫酸工業污染物排放標準》(GB 26132-2010)中對硫酸尾氣的排放限制要求更加嚴格，要求2013年以后，所有新建和現 有企業排放的二氧化硫必須低于400mg/m³，硫酸霧必須低于30mg/m³。硫酸生產尾氣中 含硫量低，極難處理。目前技術最成熟、應用最廣泛的是氨－酸法，而用于處理煙氣中 二氧化硫的方法很多，如有石灰乳法、鈉堿法、氧化鋅法、氨法、活性炭法、離子液法， 雙氧水法等，但是這些脫硫方法最終尾氣中仍然有40-60mg/m³，甚至更高濃度的二氧化 硫，不能徹底解決二氧化硫對環境的污染問題。因此，探索技術成熟，經濟效益好和環 保的尾氣處理技術對于硫酸工業勢在必行，不僅能夠確保硫酸尾氣排放達到新國標的要 求，且實現零排放的環保要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種硫酸尾氣脫硫裝置，運行成本低，吸收率高，同時反應生 成的稀硫酸可直接回干吸系統利用，不存在二次污染問題。硫酸尾氣排放可達零排放。

本發明的技術方案是：一種硫酸尾氣脫硫裝置，包括吸收塔、噴淋裝置和活性炭吸 收儲層，所述噴淋裝置由循環泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，吸收塔下部和頂 部分別設有進氣口和出氣口，吸收塔內進氣口上方設有氣體分布板，氣體分布板上均勻 開設氣體分布孔，開孔率在50-70％，使氣體均勻排出，吸收塔上部設有噴淋器，氣體分 布板與噴淋器之間設有比表面積100-300m²的耐稀酸填料，使得氣液在耐稀酸填料層內充 分接觸反應，噴淋器上方設有活性炭吸收儲層，吸收塔底部設有收集槽，收集二氧化硫 被雙氧水氧化的硫酸，收集槽底部設有循環口和排液口，循環口經循環泵與噴淋器連通， 雙氧水儲槽經計量泵分別與循環泵進液口和吸收塔進液口連通，所述活性炭吸收儲層設 有裝料口，用于活性炭的取送。所述吸收塔進液口設置在收集槽上方，氣體分布板下方。

排液口、循環口、吸收塔進液口、排液口和從計量泵出來連接循環泵進液口的管道 上均設有閥門，來控制液體的開關。

將雙氧水法和活性炭法結合，硫酸尾氣首先通過雙氧水氧化為硫酸，生成的硫酸進 入收集槽，當收集槽內的雙氧水濃度高于0.1％時，進行循環噴淋，當雙氧水濃度低于0.1％ 時，通過排液口排入干吸工段的循環酸槽內作為調節酸濃用水，經雙氧水處理后的尾氣 通過活性炭吸附儲層，活性炭對尾氣進行物理吸附和化學吸附，在活性炭的催化作用下 SO₂氧化成S0₃，然后與水蒸氣生成H₂SO₄，催化反應生成的硫酸富集在活性炭孔隙內，當 脫硫一段時間活性炭孔隙內的硫酸達到飽和時，用再生液(水)沖洗出硫酸，使活性炭 恢復脫硫能力，得到的稀硫酸同樣干吸工段的循環酸槽內作為調節酸濃用水，活性炭經 洗滌、烘干后可重復使用，節約成本。

所述活性炭吸收儲層的高度占整個吸收塔高度的1/5。

該硫酸尾氣脫硫裝置具有46500Nm³/h的處理氣量，雙氧水的消耗小于8.0kg/t (H₂SO₄)，尾氣排放中幾乎無二氧化硫。

本發明具有的優點和積極效果是：本發明提供了一種結構簡單、安全可靠、操作便 利的硫酸尾氣治理方法，實現了零排放的環保要求，產生的稀酸被回收至硫酸生產系統 再利用，又降低了硫酸生產成本，屬于綠色清潔的脫硫技術。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：

1-吸收塔2-活性炭吸收儲層3-雙氧水儲罐

4-循環泵5-計量泵6-噴淋器