[發(fā)明專利]一種帶有余熱回收裝置的鎂熔坨生產(chǎn)工藝及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410438417.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN104215078A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衛(wèi)軍;池中源;伊智;楊強(qiáng)大;高恩亮;劉石;王昕宇;王敏;崔軍;何占高;司鵬;劉竹昕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué);沈陽東大工業(yè)爐有限公司;營(yíng)口東吉科技(集團(tuán))有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 安宇宏;尹淑梅

1.一種帶有余熱回收裝置的鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備，該種生產(chǎn)設(shè)備包括熔煉菱鎂礦的電弧爐，其特征在于，所述鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備還包括1^#除塵器、物料預(yù)熱塔、2^#除塵器、脫殼機(jī)、余熱回收窯、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，其中，用于鎂熔坨脫殼的脫殼機(jī)擺放在電弧爐之后，脫殼機(jī)之后擺放有用于鎂熔坨余熱回收的余熱回收窯，余熱回收窯的窯頭設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連通，鼓風(fēng)機(jī)通過管道同置于電弧爐附近的物料預(yù)熱塔底部相連通，2^#除塵器通過管道同物料預(yù)熱塔的底部相連通，物料預(yù)熱塔的頂部部分設(shè)有物料進(jìn)料口，物料預(yù)熱塔的頂部部分的側(cè)面設(shè)有低溫余熱空氣出口，并通過管道同1^#除塵器的入口相連通，1^#除塵器的出口通過管道同引風(fēng)機(jī)的入口相連通，引風(fēng)機(jī)的出口通過送風(fēng)管道同余熱回收窯的進(jìn)風(fēng)口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱回收裝置的鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述余熱回收窯主要由進(jìn)料門、翅片、門支架、滑輪、出風(fēng)口、鋼板、保溫層、送風(fēng)管道、出料門、進(jìn)風(fēng)口、軌道和擺渡小車組成，其中，余熱回收窯的窯體為隧道式結(jié)構(gòu)，窯體的外殼由鋼板制成，鋼板的內(nèi)部安裝有一定厚度的保溫層，窯頭設(shè)有進(jìn)料門，進(jìn)料門安裝在門支架上，門支架的頂部設(shè)有負(fù)責(zé)進(jìn)料門開啟的滑輪，窯頭頂部開有出風(fēng)口，窯體的底部地面上安裝有軌道，用于裝載鎂熔坨的擺渡小車安放在軌道上，窯體內(nèi)的側(cè)墻和窯頂上安裝多組翅片，窯尾處的側(cè)墻底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口同送風(fēng)管道相連通，窯尾的端頭設(shè)有出料門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有余熱回收裝置的鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備中有3座余熱回收窯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有余熱回收裝置的鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，安裝在窯體內(nèi)的側(cè)墻和窯頂?shù)某崞?0～30片單片組成，單片翅片的長(zhǎng)度為200mm，單片翅片的寬度為20mm，單片翅片的厚度為1mm，相鄰的單片翅片之間的間距為5mm。

5.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有余熱回收裝置的鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行余熱回收的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

利用單座余熱回收窯對(duì)物料預(yù)熱塔進(jìn)行供熱，其中，單座余熱回收窯采用間歇供風(fēng)的取熱方式，當(dāng)裝有鎂熔坨的余熱回收窯內(nèi)的蓄熱溫度達(dá)到400～500℃時(shí)，開始由引風(fēng)機(jī)向余熱回收窯供入由物料預(yù)熱塔排出的低溫余熱空氣，低溫余熱空氣在余熱回收窯內(nèi)經(jīng)換熱變成溫度為250～350℃的高溫空氣，然后經(jīng)管道進(jìn)入物料預(yù)熱塔，將物料預(yù)熱塔內(nèi)的物料預(yù)熱到200～250℃后，將物料送入電弧爐內(nèi)進(jìn)行熔煉；

每隔12小時(shí)左右將一個(gè)鎂熔坨通過擺渡小車經(jīng)進(jìn)料門移入余熱回收窯內(nèi)，每個(gè)鎂熔坨在余熱回收窯內(nèi)平均滯留72小時(shí)，然后從余熱回收窯尾部的出料門移出，余熱回收窯的窯長(zhǎng)為20m～26m。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，鎂熔坨生產(chǎn)設(shè)備中有三座余熱回收窯，所述工藝還包括以下步驟：

三座余熱回收窯中的一座余熱回收窯對(duì)物料供熱，其它余熱回收窯進(jìn)行蓄熱，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其中，當(dāng)所述一座余熱回收窯內(nèi)的溫度高于400℃時(shí)，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下開始向物料預(yù)熱塔供熱，當(dāng)所述一座余熱回收窯供風(fēng)的溫度為250℃時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)將停止向物料預(yù)熱塔供風(fēng)，所述一座余熱回收窯開始蓄熱，轉(zhuǎn)為由另外一座余熱回收窯供熱，按上述規(guī)律，三座余熱回收窯交替供熱和蓄熱，每座余熱回收窯的蓄熱時(shí)間為1小時(shí)，向物料預(yù)熱塔供熱風(fēng)時(shí)間為0.5小時(shí)，物料預(yù)熱塔的供風(fēng)量為10000m³/h。