[發明專利]營養缽成型機用分離裝置

有效

• 申請號: 201410438317.3
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104191571A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 宋志明
• 申請（專利權）人: 宋志明
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及營養缽成型機用部件，特別是一種營養缽成型機用分離裝置。

背景技術

現階段塑料育苗杯的生產需要分成三個工作階段，第一階段，把成串成型的產品分開，第二階段，把分開后處于同一階模腔里的產品撕開并摞在一起，第三階段，把摞好的產品打孔、打包。

但是現在第一個階段嚴重的限制產量，因為第一階段只能由一個人操作，而且一個人的操作速度是有極限的，同進也對操作這一步驟的工作的熟練度有很高的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種機械式且效率高的營養缽成型機用分離裝置。?

本發明所采用的技術方案是：

一種營養缽成型機用分離裝置，包括裝在機架上的回轉盤，裝在回轉盤上的模具成型裝置，模具成型裝置的外側面上裝有切斷刀架，切斷刀架上裝有支承軸，支承軸的兩端分別與刀柄連接，刀柄呈Y型結構，Y型結構的頂端分別裝有滾輪，刀柄與切刀連接，切刀置于模具成型裝置的前、后端面，并且切刀前端超過模具成型裝置的左、右兩部分合攏后的對稱中心線；平行于Y型結構底端的兩側分別裝有與模具成型裝置外側面相連接的定位塊。

采用上述技術方案的本發明與現有技術相比，徹底解決了現有技術中存在的模具間隙調解難度太大和操作過程中人工手揪這道工序用工選擇困難的問題，大大降低了工人的勞動強度，提高了產量。

優選方案是：

支承軸的兩端分別與刀柄連接，模具成型裝置的前端面一側的刀柄呈Y型結構，模具成型裝置的后端面一側的刀柄呈矩形結構。

回轉盤端面的一側分別設置有與機架以及半環形滑道連接的滾輪入位拱道和滾輪復位拱道。

模具成型裝置由對稱的左、右部分構成，左部分模具成型裝置或右部分模具成型裝置上通過模具夾板裝有切斷刀架。

模具成型裝置外側面的模具夾板的頂端裝有軸承，軸承下方的模具夾板的外側面通過彈簧與回轉盤連接。

機架上模具成型裝置的開模端部位裝有兩個輔助滾輪；兩個輔助滾輪外側的間距與左、右模具成型裝置兩側的模具夾板的內側面間距相等。

支承軸采用六方鋼結構。

軸承通過支架以及支架下方的彈簧與模具夾板外側面連接。

半環形滑道的兩端分別與開模滑道和合模滑道的兩端相連接。

附圖說明

圖1是本發明的模具成型裝置與切斷刀架連接的結構示意圖。

圖2是圖1的B向視圖。

圖3是圖1的A向視圖。

圖4是刀具的結構示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖1的俯視圖。

圖7是本發明的結構示意圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是圖7的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳述本發明：

一種營養缽成型機用分離裝置，參見附圖1至附圖9，圖中：模具成型裝置1、模具夾板2、壓力彈簧3、支架4、軸承5、定位塊6、切斷刀架7、刀柄8、滾輪9、支承軸10、彈簧11、切刀12、連接套13、固定架14、模具氣道15、機架16、開模滑道17、回轉盤18、滾輪復位滑道19、合模滑道20、半環形滑道21、滾輪入位滑道22、支桿23、輔助滾輪24。

本實施例中，回轉盤18裝在機架15上，均布在回轉盤18上數個模具成型裝置1（圖1和圖6中分別表示的是右半部分，左半部分與其對稱），模具成型裝置1的外側面上的模具夾板2上分別裝有切斷刀架7，切斷刀架7上裝有支承軸10，支承軸10的兩端分別與刀柄8連接；支承軸10采用六方鋼結構。

本實施例中為了節省資源，將右半部分模具成型裝置前端面的一側刀柄8加工成Y型結構，Y型結構的兩頂端分別裝有滾輪9，模具成型裝置1的后端面一側的刀柄8呈矩形結構。相應的，左半部分的模具成型裝置1的刀柄8都分別呈矩形結構。

模具成型裝置1由對稱的左、右兩部分構成，本實施例只在右半部分的模具成型裝置1上裝有切斷刀架2。

刀柄8與切刀12連接，切刀12置于模具成型裝置1的前、后端面，并且切刀12前端超過模具成型裝置的左、右兩半部分合攏后的對稱中心線。

平行于Y型結構刀柄8底端的兩側分別裝有與模具成型裝置1外側面的模具夾板2相連接的定位塊6；定位塊6由外面的隔套以及置于隔套內的強磁鐵芯構成。

回轉盤18端面的一側分別設置有與機架1以及半環形滑道21連接的滾輪入位滑道22和滾輪復位滑道19；滾輪入位拱道22靠近開模部位，滾輪復位拱道22靠近合模部位。